- •1. Исходные данные
- •2. Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки.
- •2.1 Расчет стоимости производственного оборудования.
- •2.2. Расчет стоимости основных фондов
- •3. Расчет стоимости основных материалов на изготовление деталей.
- •4.1. Составление баланса рабочего времени.
- •4.2. Расчет численности основных производственных рабочих.
- •4.3. Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •5.2. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •5.3 Расчет заработной платы инженерно-технических работников (итр)
- •5.4Составление сводной ведомости заработной платы всех категорий работающих.
- •6. Расчет себестоимости продукции участка механической обработки.
- •6.1. Расчет амортизационных отчислений
- •6.2.Расчет затрат на электроэнергию.
- •6.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов.
- •6.4 Составление сметы затрат на производство.
- •7.Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки
4.1. Составление баланса рабочего времени.
В балансе рабочего времени определяется номинальное и фактическое время:
Тном= Tкал -Tпр -T вых =2920-103-832=1985
Tф= Tном -T нВ =1985-251.6 =1733,4
где: Тф – полезный годовой фонд времени одного рабочего;
Тпр – праздничные дни, сокращение в предпраздничные дни;
Твых – время невыходов по болезни, в связи с отпуском, выполнением государственных обязанностей;
Ткал – календарное время.
Полезный годовой фонд времени одного рабочего определяется в табл. 4.
Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего.
Наименование показателей |
Количество времени час |
Календарное время |
2920 |
Выходные дни |
832 |
Праздничные дни |
96 |
Потери времени, связанные с сокращением в праздничные дни |
7 |
Номинальное время |
1985 |
Невыходы: |
251,6 |
Отпуск |
192 |
По болезни (2,5% от номинального времени) |
49,6 |
Выполнение государственных и общественных обязанностей (1дн.) |
8 |
Учебный отпуск (0,1% от номинального времени) |
2 |
Полезный фонд времени |
1733,4 |
4.2. Расчет численности основных производственных рабочих.
Расчет численности основных производственных рабочих ведется по формуле:
Чосн = (Тшт х N )/(Tф x Kн), чел
Чосн=(0,148*25000)/(1733,4*1,1)=1,9, чел.
где:
Tф – полезный фонд времени одного рабочего;
Тшт – норма штучно – калькуляционного времени на данную операцию на одну деталь, в часах;
N – годовая программа (количество единиц продукции, указанное в задании);
Kн – планируемый коэффициент выполнения нормы.
В случае получения дробного числа его округляют до числа целого.
Дробные величины меньше 0,5 следует прибавить к ближайшему разряду или родственной профессии.
Таблица 5. Расчет численности основных производственных рабочих.
Профессия (операция) |
разряд |
Годовая программа, шт. |
Норма времени, час |
Коэффициент Выполнения норм |
Фактическое время выполнения программы, час |
Полезный фонд времени 1 рабочего час |
Количество рабочих |
||
На 1 шт. |
На программу |
По расчетам |
принято |
||||||
Деталь 1 |
|||||||||
Токарно-винторезный |
2 |
25000 |
0,148 |
3700 |
1,1 |
3363,6 |
1733,4 |
1,9 |
2 |
Горизонтально-расточный |
4 |
25000 |
0,243 |
6075 |
1,1 |
5522,7 |
1733,4 |
3,2 |
3 |
Горизонтально-расточный |
4 |
25000 |
0,276 |
6900 |
1,1 |
6272,7 |
1733,4 |
3,6 |
4 |
Токарно-винторезный |
2 |
25000 |
0,194 |
4850 |
1,1 |
4409,1 |
1733,4 |
2,5 |
3 |
Фрезерный с ЧПУ |
3 |
25000 |
0,092 |
2300 |
1,1 |
2090,9 |
1733,4 |
1,2 |
1 |
Радиально-сверлильный |
2 |
25000 |
0,029 |
725 |
1,1 |
659,1 |
1733,4 |
0,4 |
0 |
Сверлильный с ЧПУ |
3 |
25000 |
0,144 |
3600 |
1,1 |
3272,7 |
1733,4 |
1,9 |
2 |
Внутришлифовочный |
4 |
25000 |
0,368 |
9200 |
1,1 |
8363,6 |
1733,4 |
4,8 |
5 |
Деталь 2 |
|||||||||
Вертикально-фрезерный |
2 |
30000 |
0.054 |
1620 |
1,1 |
1472,7 |
1733,4 |
0,8 |
1 |
Фрезерный с ЧПУ |
4 |
30000 |
0,282 |
8460 |
1,1 |
7690,9 |
1733,4 |
4,4 |
4 |
Фрезерный с ЧПУ |
4 |
30000 |
0,031 |
930 |
1,1 |
845,5 |
1733,4 |
0,5 |
1 |
Радиально-сверлильный |
2 |
30000 |
0,029 |
870 |
1,1 |
790,9 |
1733,4 |
0,5 |
1 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |