5.3 Потребные машины и механизмы

Применяются механизмы:

– монтажный стреловой гусеничный кран ДЭК-631А с длиной стрелы 24 м, и максимальной грузоподъемностью 63 т;

– автотранспорт:

КрАЗ – 258 оборудованный специальной платформой(Б-18 Минпромстроя БССР )

Панелевоз на базе МАЗ – 504А: ПФ-11

МАЗ-5245

– сварочный аппарат – 1 шт;

– гидроподъемник на автомобиле – 1 шт.

6. Контроль качества

Устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества установки их и закрепления (заделки стыков). Устойчивость обеспечивается точностью монтажа и обяза­тельным закреплением установленной конструкции до монтажа последующих, постановкой всех временных креплений (подкосов, расчалок, стяжек), предусмотренных проектом производства работ.

В начале монтажа создают первую жесткую ячейку, к которой затем присоединяют последующие конструктивные элементы.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, стальным метром, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами.

На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа конструктивных элементов одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Если проектом не предусмотрены особые требования по точности установки конструкций, предельные отклонения их фактического положения от проектного не должны превышать следующих значений в соответствии с [6]. Монтаж

	Состав операций и средства контроля
этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: -наличие документа о качестве, -качество поверхностей, точность гео­метрических параметров, внешний вид колонн; -очистку опорных поверхностей ко­лонн н фундамента от мусора, грязи, снега и наледи; — наличие акта освидетельствования ра­нее выполненных скрытых работ; — наличие разметки, определяющей проектное положение колонн а стака­нах, фундаментов.	Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же Технический осмотр, измерительный, каж­дый элемент	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования(приемки) ранее выполнен­ных работ
Монтаж колонн	Контролировать: —установку колонн в проектное по­ложение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных ко­лонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн); — надежность временного крепления; — качество бетонных работ при замоноличивании колонн.	Измерительный, каждый элемент Технический осмотр Визуальный, лабораторный	Общий журнал работ
Приемка выполнен­ных работ !	Проверить; - фактическое положение смонтированных колонн; -соответствие закрепления колонн проектным.	Измерительный, каждый элемент Визуальный, технический осмотр	Акт освидетель­ствования скры­тых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, нивелир, теодолит.
Операционный контроль осуществляют : мастер(прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер, представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

-от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей; граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) — 8 мм;

-осей колонн в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м.

-до 4-20 мм; \1.

- св. 8 до 16-30 мм;

-св. 16 до 25-40 мм;

-разности отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м:

_{-св. 8 до 16 — 20 мм;}

-св. 16 до 25 —24 мм.

Не допускается:

Применение, не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

Монтаж балок покрытия:

	Состав операций и средства контроля
этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: -наличие документа о качестве, -качество поверхностей, точность гео­метрических параметров, внешний вид колонн; -очистку опорных поверхностей ко­лонн н фундамента от мусора, грязи, снега и наледи; — наличие акта освидетельствования ра­нее выполненных скрытых работ; — наличие разметки, определяющей проектное положение колонн а стака­нах, фундаментов.	Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же Технический осмотр, измерительный, каж­дый элемент	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования(приемки) ранее выполнен­ных работ
Монтаж колонн	Контролировать: —установку колонн в проектное по­ложение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных ко­лонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колонн); — надежность временного крепления; — качество бетонных работ при замоноличивании колонн.	Измерительный, каждый элемент Технический осмотр Визуальный, лабораторный	Общий журнал работ
Приемка выполнен­ных работ !	Проверить; - фактическое положение смонтированных колонн; -соответствие закрепления колонн проектным.	Измерительный, каждый элемент Визуальный, технический осмотр	Акт освидетель­ствования скры­тых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, нивелир, теодолит.
Операционный контроль осуществляют : мастер(прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер, представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

-- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в ниж­нем сечении установленных элементов с установочными ориентирами — 8 мм;

-- от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре, м:

- до 1 - 6 мм;

-св. 1 до 1,6-8мм;

-св. 16 до 2,5-10мм;

-св. 2,5-12мм.

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов эле­мента) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

- до 4-5мм;

- св. 4 до 8 — 6 мм;

- св. 8 до 16 — 8 мм;

- св.16 до 25 —10 мм;

- в расстоянии между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета-60 мм.

Не допускается:

- применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной органи­зацией.

Монтаж подкрановых балок:

1 -разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда 0,001l, но не более 10мм, где l- расстояние между колоннами, м.

2- смещение продольной оси подкрановой балки с разбивочной оси на опорной поверхности колонны ±10 мм

3-установка элементов сборных конструкций должна производиться сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, нанесенным на монтируемые элементы.

4-отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±15 мм.

5-разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий:

В пролете 20 мм;

На опорах 15 мм.

6-смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки 15 мм.

Взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане 2 мм.

Отклонение оси подкранового рельса от прямой 15 мм ан длине участка 40 м.

Кто контролирует

Прораб

Мастер

Операции, подлежащие контролю

Подготовительные работы

Выверка опорных поверхностей на консолях колонн

Разметка мест установки на консолях балок

Монтаж подкрановых балок

Выверка установленной балки

Постоянное крепление балок

Монтаж подкранового рельса

Подготовительные работы

Выверка опорных поверхностей на консолях колонн

Монтаж подкрановых балок

Состав контроля (что контролировать)

Правильность складирования

Соответствие отметок опорных площадок колонн проектным

Положение осей балок в плане. Расстояние торцов балок от осевой риски

Правильность и надежность строповки

Правильность и плотность опирания балок. Надежность временного крепления

Соосность всей нитки и от метки верха балок в пределах температурного блока

Надежность крепления. Качество сварки. Тип электродов.

Соосность подкранового рельса и балки. Отметка головки рельса. Надежность крепления. Качество сварки

Соответствие форм, геометрических размеров проектным. Наличие паспортов. Внешние дефекты.

Правильность расположения закладных деталей в балках

Положение опорных площадок и закладных деталей.

Правильность технологии монтажа

Совпадение рисок продольной оси балок и рисок на консолях колонн. Правильность положения торцов установленных балок

Вертикальность боковых граней и торцов балок

Способ контроля (как контролировать)

визуально

нивелир

Стальной метр

Визуально

Визуально, стальной метр

Нивелир, теодолит

Визуально

Визуально, нивелир, теодолит

Визуально, стальной метр, рулетка

Визуально, стальная рулетка

Визуально, стальной метр

Визуально

Визуально, стальной метр

отвес

Время контроля (когда контролировать)

До начала монтажа

В процессе монтажа

До начала монтажа

В процессе монтажа

Кто привлекается к проверке

Геодезист

Геодезист

В случае необходимости - лаборатория

Геодезист

Монтаж стеновых панелей.

Предельные отклонения:

– от смещения ориентиров в нижнем сечении установленных панелей навесных стен с установочными ориентирами – 10 мм;

– от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей – 12 мм;

– разности отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при установке по маякам – 10 мм;

– отметок маяков относительно монтажного горизонта – 5 мм.

Не допускается:

– щели между торцом панели после ее выверки и растворной пастелью;

– применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

– восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Таблица 15 – Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Подготови-тельные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), ППР, общий журнал работ, акт освидетельство-вания ранее выполненных работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид панелей;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- наличие ППР	Визуальный
	- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных скрытых работ;	Визуальный
	- наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах;	Технический осмотр
	- наличие в местах установки маяков.	То же
Монтаж стеновых панелей	Контролировать:		Общий журнал работ, журнал сварочных работ
	-установку колонн в проектное положение;	Измерительный, каждый элемент
	- качество выполнения сварочных работ.	Визуальный, измерительный
Приемка выполнен-ных работ	Проверить:		Акт освидетельство-вания работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
	- фактическое положение смонтированных панелей;	Измерительный, каждый элемент
	- качество выполнения сварочных работ.	Визуальный, измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, линейка металлическая, нивелир, катетомер.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Монтаж плит покрытия.

Рисунок 8 – Технические требования

Предельные отклонения:

– разности отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытия в шве: при длине плит 6 м – 10 мм; при длине плит 12 м – 12 мм;

– от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установки плит в направлении перекрываемого пролета: при длине элемента 6 м – 6 мм, при длине элемента 12 м – 8 мм.

Марка раствора – по проекту, подвижность – 5-7 см.

Поверхности смежных плит покрытия вдоль шва должны быть совмещены.

Глубина опирания плит – по проекту.

Не допускается:

– применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

– применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Таблица 16 – Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Подготови-тельные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельство-вания (приемки) ранее выполненных работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид плит;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ферм и балок) и монтируемых плит от мусора, грязи;	Визуальный
	- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;	Визуальный
	- наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.	Измерительный
Монтаж плит перекрытия	Контролировать:		Общий журнал работ
	-установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого полотна, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);	Измерительный, каждый элемент
	- глубину опирания плит;	То же
	- толщину слоя раствора под плитами.	То же
Приемка выполнен-ных работ	Проверить:		Акт освидетельство-вания (приемки) выполненых работ, исполнительная геодезическая схема
	- фактическое положение смонтированных плит	Измерительный, каждый элемент
	- внешний вид лицевых поверхностей	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.