7 Комплектование бригады
Для каждого крана рассчитывается свой состав бригады.
Определяем требуемое количество рабочих Nтр, чел
,
где Qчел-час , Ммаш-час - трудоемкость работ выполняемых рабочими, обслуживающими данный кран, и машинистом этого крана соответственно, определяются по калькуляции (таблица 9).
Определяем состав бригады обслуживающей башенный кран КБ-503Б
чел.
Определяем процент монтажных, бетонных, электросварочных работ от общих
Определяем количество монтажников, бетонщиков и электросварщиков в бригаде:
чел
чел
чел
Требуемый состав бригады при работе башенного крана КБ-503Б и Кран гусенечного ДЭК-50 и представлен в таблице7.
Таблица 7 – Состав бригады
Профессия и квалификация рабочего |
Число звеньев |
Кран КБ-503Б и ДЭК-50 |
||
количество рабочих |
||||
на рабочий день |
в т.ч. по сменам |
|||
1 |
2 |
|||
Монтажники 6 разр – 1 5 разр – 1 4 разр – 2 3 разр – 2 2 разр – 1 |
2 |
14 |
7 |
7 |
Бетонщики 4 разр – 3 3 разр – 3 |
2 |
12 |
6 |
6 |
Электромонтёры по обслуживанию электрооборудования 5-го разряда - 2 чел. 3-го разряда - 3 чел. |
1 |
5 |
5 |
– |
ВСЕГО |
– |
31 |
18 |
13 |
8 Технология и организация монтажа сборных ж/б конструкций
Двухэтажное производственное здание монтируем из типовых элементов, серийно изготовляемых на заводах сборного железобетона. Монтаж любой конструкции состоит из отдельных процессов: строповки, транспортировки к месту установки, установки, временного закрепления, доводки до проектного положения, проектного закрепления, снятия стропов.
После окончания и приемки законченных работ нулевого цикла (принятия установленных фундаментов под колонны, выполнения обратной засыпки котлована грунтом, планировки, прокладки дорог для транспорта, подготовки площадок для складирования конструкций и работы крана) приступаем к монтажу колонн.
Монтаж колонн.
Колонны предварительно раскладываем у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производим таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.
Перед строповкой колонну высотой более 12 м (К-1, К-3) оборудуем расчалками. Строповку колонн осуществляем за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана опускаем в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.
Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляем с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечиваем временными креплениями (клиновыми вкладышами).
Колонны К-2 закрепляем в стаканах фундаментов при помощи клиновых вкладышей, для колонн К-1, К-3 дополнительно используем кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн производим после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а для колонн К-1, К-3 еще и закрепления расчалками.
Клиновые вкладыши устанавливаем в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливаем ограждение, которое извлекаем из стакана сразу же после начала ее схватывания.
После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляем путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе. Клиновые вкладыши вынимаем только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 50% проектной прочности.
Рисунок 8.1 - Стыки колонн с фундаментом:
а – двухветвевой колонны; б – прямоугольной колонны
При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.
Установка ригелей, плит перекрытий и покрытий
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
- ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
- плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (ригели).
Строповку осуществляем траверсой. После установки плит замоноличивают стыки. Во время установки плит и при варке их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам перекрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса.
Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.
Временное закрепление плит к колоннам следует проверять на каждом этапе подъема.
Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
Монтаж ферм и плит покрытия.
Монтаж ферм осуществляем в одном потоке с плитами.
Раскладку ферм производим таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов на земле складируем их в специальных кассетах. Для плит покрытия, как наиболее легких элементов каркаса, допустимо изменение вылета стрелы крана при укладке элементов на две соседние фермы. Складирование плит покрытия осуществляем в рабочей зоне монтажного крана, укладывая их в штабели.
Перед монтажом стропильные фермы оснащаем предохранительными канатами и оттяжками. Для строповки ферм применяем траверсы. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируем с помощью оттяжек. На высоте около 0,5 м над местами опирания ферму принимают монтажники, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение.
Фермы устанавливаем в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на опорных поверхностях, нижележащих конструкций. Раскрепление элементов производим при помощи кондукторов, предварительно устанавливаемых на оголовки колонн. Расстроповку осуществляем после установки распорок и приварки связей к верхним поясам.
После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляем расчалками, которые закрепляем за переставные якоря, последующие соединяем друг с другом специальными распорками. После установки первой пары ферм на них укладываем плиты покрытия (первые 3…4 плиты создают начальную жесткую систему).
Строповку плит производим стропами. Плиты покрытия укладываем по разметке, нанесенной на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции. Плиты монтируем последовательно от одного торца к другому, первую плиту покрытия, установленную на ферму, привариваем в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты привариваем к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех узлах опирания (четвертый угол плиты оказывается недоступен для сварки).
Рисунок 8.2 - Стык плиты покрытия с фермой
При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.
Крайние плиты покрытия оборудуем инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделываем цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе или мелкозернистой бетонной смесью. Распорку между фермами снимаем после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки, расчалки удаляем по мере укладки и приварки плит покрытия.
Монтаж стеновых ограждений.
Стеновые панели монтируем в заключительном монтажном потоке. Разгружаемые с транспортных средств стеновые панели устанавливаем в кассеты.
Панели стен монтируем участками между колоннами на всю высоту здания. Строповку панелей производим двухветвевым стропом.
По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. В качестве рабочего места применяем люльки, подвешиваемые внутри здания. При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых поверхностей.
При геодезической проверке точности выполнения работ контролируем: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Заделку стыков с внутренней стороны ведем в процессе монтажа. Конопатку, зачеканку и расшивка швов панелей стен снаружи здания выполняем одновременно, используя люльки, которые располагаем с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку. Герметизацию стыковых швов производим электрогерметизатором мастикой «Бутепрол». Вертикальный и горизонтальный стыки показаны на рисунке 24.
Рисунок 8.3 - Стык стеновой панели с колонной:
а – вертикальный стык; б – горизонтальный стык.
Схемы движения кранов при монтаже и порядок установки конструкций представлены в графической части данного курсового проекта.