22.Составление плана производства с использованием метода вариации сложившейся номенклатуры.

Вариант 1. За основу принимается план года, предшествующего планируемому в том виде, в котором прогнозируется его фактическое выполнение. Этот план будет условно называться отчетным. Составление (прогнозирование) этого плана является первым этапом планирования.

На втором этапе, исходя из заданного роста объема производства (суммы прибыли), количество всех видов продукции в отчетном плане увеличивается на одну и туже величину равную заданному темпу роста. Таким образом, получается план, который называется исходным. Этот план варьируется, т.е. исходя из состояния спроса, наличия ресурсов и других факторов увеличивается количество в плане одних видов продукции и уменьшается других, но так, чтобы суммарный объем производства продукции (прибыли) не изменился.

Вариант 2.Такой же, как и вариант 1, только варьируется отчетный план с учетом объемных показателей, установленных на планируемый год.

Последний способ во втором варианте хотя и представляется самым «примитивным», является наиболее универсальным, т.е. может использоваться при любых типах производства и в любых ситуациях. Возможность же применения других способов очень ограничена.

После того, как одним из способов определяется номенклатура плана и количество каждого вида продукции плановым отделом предприятия составляется проект плана производства. Этот проект согласовывается функциональными подразделениями и затем утверждается.

23. примерная форма годового плана производства предприятия После того, как одним из способов определяется номенклатура плана и количество каждого вида продукции плановым отделом предприятия составляется проект плана производства. Этот проект согласовывается функциональными подразделениями и затем утверждается. При разработке производственных планов должны быть обоснованы объемы и сроки производства продукции по всем стадиям технологического процесса. С этой целью производственные планы опред. подразделений сост. так называемым цепным методом в порядке обратном ходу технологического процесса.

24.Определение планируемого объема реализации продукции и составление плана реализации Планируемый объем реализованной продукции может быть рассчитан по формуле: Q_р=Q_{т +}(Q`<sub>тс</sub>-Q``<sub>тс</sub>) + (Q`_то-Q``<sub>то</sub>); где: Qт – планируемый выпуск товарной продукции; Q`тс и Q``тс – остатки товарной продукции на складе на начало и конец планируемого периода; Q`то и Q``то – количество отгруженной, но неоплаченной продукции на начало и на конец планируемого периода. Планируемые объемы реализации продукции привязываются к срокам ее производства, срокам поставки, оговоренным в договорах с потребителями, и с учетом этого составляется план реализации продукции.

25. Планирование обеспечения материальными ресурсами: исходные данные составление материального баланса

Основные задачи:1)своевременное обеспечение основного производства и вспомогательных видов деятельности необходимыми материальными ресурсами;

2)минимизация затрат на приобретение транспортировку и хранение производственных ресурсов.

Исходные данные для планирования ресурсного обеспечения:

1. производственный план;

2. технологические нормы расхода сырья материалов, комплектующих, инструмента, топлива и др.

3. нормы отгрузки у поставщиков, и др. условия поставки.

Планирование обеспечения сырьем материалами, комплектующими принято осуществлять на основании материальных балансов.

Материальный баланс для конкретного вида ресурса на планируемый период может быть представлен формулой:

П_П + П_НП + П_НТ + П_РЭН + П_ТОИ + П_К + З_пер = З_ож + М_р + М_п

Пп – потребность на план основного производства;

Пнп – потребность на прирост незавершенного производства;

Пнт – потребность на мероприятия новой техники

Прэн – потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Птои – потребность на изготовление технологической оснастки и инструмента;

Пк – потребность на собственное капитальное строительство;

Зпер – переходящий запас, планируемый на конец планируемого периода;

Зож – ожидаемый запас ресурсов на складах на начало планируемого периода;

Мр – мобилизация внутренних резервов;

Мп – количество ресурса, которое должно быть приобретено и доставлено на предприятие (III);

I – общая потребность в ресурсе на планируемый период;

II – имеющееся количество ресурса.

Материальный баланс позволяет определить общее количество того или иного вида ресурса, которое должно быть приобретено и доставлено на предприятие в течении планируемого периода.

26. Материальный баланс и определение потребности в материалах для нужд основного производства Планирование обеспечения сырьем, материалами, комплектующими принято осуществлять на основе материального баланса.

Баланс обеспечения по каждому виду ресурсов может быть представлен в виде:

По + Пк + Пнт + Прэн + Пнп + Птом + Зпер = Зож + Мр + Мп

По – потребность на план основного производства; Пк – потребность на собственное капстроительство; Пнт – потребность на мероприятия новой техники (новой технологии, новой конструкции и т.д.); Прэн – потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды; Пнп – потребность на прирост НП;

Птом – потребность на изготовление технологической оснастки и инструмента; Зпер – переходящий запас на конец планируемого периода; Зож- ожидаемый запас на начало планируемого периода; Мр – мобилизация внутренних резервов; Мп – количество ресурсов, которое должно быть приобретено и доставлено на предприятие. Материальный баланс позволяет определить общее количество того или иного вида ресурса, которое должно быть приобретено и доставлено на предприятие в течении планируемого периода. Потребность в конкретном виде сырья, материала или комплектующего для нужд основного производства может быть определена по формуле: Ппi=

где аij - норма расхода i вида сырья, материала или комплектующего на изготовление продукции j-го наименования; Хj – количество в плане производства продукции j-го наименования; n - количество наименований продукции в производственном плане.