5. Задание:

5.1. Вычертите диаграмму состояния железо – углерод, опишите ее, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы;

5.2. Отметьте на диаграмме сплав, содержащий 0,6 % С. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как такой сплав называется?

5.3. Постройте кривую охлаждения (в интервале температур от 1600⁰С до18 ⁰С) применяя правило фаз Гиббса, опишите происходящие процессы.

5.4. Определите количественное соотношение фаз и содержание углерода в фазах при температуре 1450⁰С, применяя правило отрезков коноды.

6. Проведите сравнительный анализ Стали 15 и Стали 60

6.1. Определите процентное содержание углерода в предложенных сталях;

6.2. К какому классу по структуре и процентному содержанию углерода относятся данные стали;

6.3. Зарисуйте схемы микроструктур данных сталей, используя условные обозначения структурных составляющих, укажите структурные составляющие;

6.4. Объясните, как будут отличаться механические свойства (Rm и A₅) предложенных сталей и от чего они зависят?

6.5. Укажите область применения предложенных сталей.

7. По эскизу детали разработайте :

А)технологию получения заготовки

Б) приведите схемы обработки любых трех поверхностей с указанием названия станка, инструмента, приспособления для закрепления детали и инструмента.

Переходник. Чугун СЧ15

.

7. Вопросы к экзамену

1. Роль материаловедения как науки в техническом прогрессе. Работы русских ученых Чернова и Аносова в области металловедения.

2. Особенности атомно-кристаллического строения металлов. Основные типы кристаллических решеток.

3. Полиморфные превращения.

4. Анизотропия свойств кристаллов.

5. Кристаллизация металлов.

6. Дефекты кристаллического строения. Точечные дефекты.

7. Дефекты кристаллического строения. Линейные дефекты.

8. Дефекты кристаллического строения. Поверхностные дефекты.

9. Модифицирование.

10. Строение слитков и отливок.

11. Строение и свойства сплавов. Общая характеристика (сплавы, компоненты, фазы, система сплава, однофазные и двухфазные сплавы).

12. Сплавы – механические смеси.

13. Сплавы – твердые растворы.

14. Сплавы – химические соединения.

15. Методика построения 2х компонентных диаграмм состояния. Диаграмма состояния.

16. Ликвация в сплавах.

17. Диаграмма состояния сплавов, образующих непрерывный ряд твердых растворов.

18. Диаграмма состояния сплавов с полной нерастворимостью в твердом состоянии.

19. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Образование эвтектики.

20. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Образование перитектики.

21. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения.

22. Правило отрезков.

23. Правило фаз.

24. Закон Курнакова (зависимость свойств от строения и структуры сплавов).

25. Сплавы железа с углеродом. Кривая охлаждения железа, полиморфизм железа.

26. Диаграмма состояния железо – углеродистых сплавов. Фазы в железоуглеродистых сплавах.

27. Углеродистые стали. Химический состав, классификация, маркировка, назначение.

28. Хладноломкость и красноломкость углеродистых сталей.?????

29. Чугуны. (Влияние углерода, влияние примесей, влияние химического состава).

30. Химический состав, классификация и назначение серых чугунов.

31. Ковкие чугуны и высокопрочные чугуны.

32. Физическая сущность пластической деформации.

33. Строение и изменение механических свойств деформированных металлов и сплавов.

34. Рекристализационные процессы.

35. Основные положения термической обработки сталей. Критические точки. Связь термической обработки с диаграммой состояния сплавов.

36. Первое основное превращение стали (перлит - аустенит).

37. Второе основное превращение стали (аустенит - перлит).

38. Диаграмма изотермического превращения аустенита.

39. Мартенситное превращение и его особенности.

40. Виды термической обработки стали.

41. Отжиг стали, виды отжига, режим, назначение.

42. Нормализация сталей. Структурные превращения в углеродистой стали при отжиге и нормализации.

43. Закалка стали. Условия полной закалки сталей.

44. Отпуск углеродистых сталей. Изменение механических свойств сталей в зависимости от температуры отпуска.

45. Прокаливаемость стали и метод ее определения.

46. Определение критических точек в стали методом пробных закалок.

47. Поверхностное упрочнение стальных изделий.

48. Химико-термическая обработка. Цементация.

49. Химико-термическая обработка. Азотирование.

50. Химико-термическая обработка. Хромирование. Силицирование.

51. Химико-термическая обработка. Алитирование. Бортирование.

52. Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов и стали.

53. Конструкционные стали особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка. Инструментальные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка.

54. Твердые сплавы.

55. Материалы порошковой металлургии.

56. Цветные металлы и их сплавы. Алюминий.

57. Цветные металлы и их сплавы. Медь. Латунь.

58. Цветные металлы и их сплавы. Медь. Бронза.

59. Пластические массы.

60. Резиновые изделия.

61. Стеклянные материалы.

62. Производство чугуна.

63. Производство стали.

64. Технология литейного производства.

65. Технология обработки металлов давлением.

66. Технология обработки металлов резанием.

67. Технология сварочного производства.

68. Пайка.

69. Механические свойства металлов и методы их определения.

70. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и ее структуру.

71. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа.

72. Классификация легированных сталей по структурам, полученным при охлаждении на воздухе: перлитный класс, мартенситный, аустенитный классы.

73. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали.

74. Закалка ТВЧ.

75. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей. Маркировка быстрорежущих сталей.

76. Штамповые стали для холодного и горячего деформирования металла.

77. Отпускная хрупкость легированных сталей.

78. Конструкционные стали. Особенности термической обработки конструкционной стали.

79. Полимеры и их классификация.

80. Физическая сущность процесса сварки.

81. Зона термического влияния в сварном шве.

82. Классификация способов сварки