Технические характеристики измельчителей грубых кормов

Показатели	РСС-6	РСС-6Б	ИСК-3	ИГК-30Б	ИРТ-165
Тип рабочих органов	ножевой	ножевой	ножевой	штифтовой	молотковый
Производительность, т/ч	1,2…5,0	1,8…7,6	3…5	1,8…3,6	4…12
Частота вращения ротора, мин^-1	450	1450	1250	970	2000
Число ножей, штифтов, молотков, шт.	2	2; 3; 6	6; 8	66…105	40
Диаметр отверстий решета, мм	—	—	—	—	20; 50; 75
Установленная мощность, кВт	10	18	40	30	120
Длина резки, мм	27; 40; 104	30…60;120		25…80	10…75
Масса, кг			1240	1350	4186

Соломосилосорезка рсс-6, рсс-6б

Основными сборочными единицами солосмосилосорезки РСС-6 (см. плакат) являются: загрузочный цепочно-планчатый транспортёр, питающие вальцы, режущий аппарат, передаточный механизм и рама с колёсным ходом.

Движущаяся на транспортере солома или силосная масса захватывается питающими вальцами и подается к режущему аппарату для измельчения. Для лучшего захвата стеблей вехний питающий валец снабжен рифами, а нижний имеет зубья. Чтобы предотвратить наматывание стеблей на валец, зубья нижнего питающего вальца проходят во впадины между зубьями гребенки горловины.

Верхний питающий валец нагруженный пружиной и вместе с валом и подшипниками перемещается по вертикальным направляющим боковых стенок.

Изменением натяжения пружины регулируется степень уплотнения силосной массы.

Верхний питающий валец, боковые стойки и гребенка, продолжением которой является противорежущая пластина, образуют горловину соломосилосорезки. Измельчаемая масса через горловину подается под ножи режущего аппарата.

Режущий аппарат состоит из противорежущей пластины и двух ножей, укреплённых на двухлопастном крылаче. Лезвие ножа очерчено по эксцентрической окружности. Ножи крепятся к боковым плоскостям болтами, регулирование зазора в режущей паре производится регулировочными упорными болтами. Зазор устанавливается так, чтобы нож по всей длине лезвия слегка прикасался к противорежущей пластине или имел зазор не более 0,5 мм.

На лобовых плоскостях крылача укреплены две лопасти, создающие при работе в вертикальном трубопроводе для транспортирования измельченной массы на высоту до 10 м. Верхняя часть трубопровода снабжена дефлектором, направляющим массу в башню, траншею или другое сооружение.

Приводной шкив расположен на валу аппарата. Привод к питающему транспортёру и вальцам осуществляется от вала режущего аппарата. Привод состоит из трёх пар цилиндрических, одной пары конических шестерён и одной цепной передачи.

Включение и выключение передачи к вальцам и транспортеру производится посредством храповой муфты. Рычаг муфты включения, выполненный в виде рамки, имеет три положения: рабочий ход транспортера и вальцов, задний ход и отключении питающего механизма.

Изменением скорости подачи силосной массы к режущему аппарату производится регулирование длинны резки. Машина имеет три пары сменных шестерен: Z=24 и 38; 30 и 32; 12 и 50, благодаря чему может быть получено 6 длин резки: 6, 15, 25, 40 и 104 мм.

Цепочно-планчатый транспортер натянут на два валика, передний валик является ведущим. Ведомый валик имеет устройство для регулирования натяжения ветвей транспортера. Допускается провисание нижней ветви транспортера — не более 8 мм на метр длины.

В настоящее время соломосилосорезка РСС-6,0 модернизирована и выпускается под маркой РСС-6Б (рис. 1), причем выпускается в двух модификациях: стационарная с приводом от электродвигателя (вариант РСС-6Б-1) или навесная на трактор типа «Беларусь» (вариант РСС-6Б-11). Она также предназначена для измельчения грубых или сочных зелёных кормов (трава, силос). Подача стебельной массы к режущему аппарату и отвод резки осуществляется механическим путем.

Соломосилосорезка РСС-6Б состоит из питающего механизма режущего аппарата дискового типа и вентилятора-швырялки с трубопроводом и поворотным рефлектором 1. Рама 9 изготовлена в виде салазок, позволяющих перемещать соломосилосорезку на небольшие расстояния. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу или от ВОМ трактора напрямую.

По мере продивжения слой измельчаемого корма захватывается и предварительно уплотняется наклонным планчатым транспортером 6, затем спрессовывается рифлеными вальцами 5 и в сжатом состоянии удеживается гребенками 4 при подводе к лезвиям ножей 3. Кроме того, гребенки, прочесывая слой вдоль стеблей, обесчпечивают перпендикулярность их положения относительно оножа и тем значительно повышают равномерность резки по длине частиц.

Основной рабочий орган соломосилосорезки – режущий аппарат; имеет плоские ножи с прямыми лезвиями, расположенными под углом к радиусу, и противорежущую пластину. Ножи изготавливаются из двухслойной стали или с напаянными пластинами из быстрорежущей стали Р9 или Р18 (ГОСТ 9378-60).

Лезвия ножей заточены под углом 25°, угол заточки противорежущей пластины 75°. Зазор между лезвиями ножей и противорежущей пластины должен быть не более 1 мм.

Кроме ножей, на диске 2 закреплены три лопасти 8, которые выбрасывают резку из камеры режущего аппарата и создают воздушный поток, достаточный для транспортирования корма на расстояние 8 — 10 м. Соломосилосорезка имеет устройство для заточки ножей.

Степень измельчения или крупность резки (5…100 мм) регулируется изменением числа ножей на диске (2, 3, 6), а также скорости движения питающего транспортера (при смене шестерен).

Рис. 1. Технологическая схема соломосилосорезки РСС-6Б-1: 1 — поворотный рефлектор; 2 — диск подвижный; 3 — лезвие ножа; 4 — гребенки; 5 — вальцы; 6 — прижимной транспортер; 7 — питающий транспортер; 8 — лопасти; 9 — рама.