Измельчитель кормов иск-3

Измельчитель кормов ИСК-3 (рис. 3) предназначен для измельчения соломы, сена любой влажности, доизмельчения других компонентов и их смешивания при приготовлении полноценных кормосмесей в кормоцехах ферм КРС.

Одновременно с измельчением и смешиванием кормов можно вносить различные микродобавки, а при химической обработке соломы — растворы химических веществ.

Измельчитель состоит из рамы, приемного бункера 10, рабочей камеры 13, ротора 5 с ножами 6, 7 и 8, выгрузной камеры 2, противорезов 11, привода выгрузного оборудования и транспортера. Привод роутера осуществляется от электродвигателя клиноремённой передачей.

На раме установлен корпус выгрузной камеры 2. С помощью фланца он соединен с корпусом рабочей камеры, представляющим собой цилиндр, по периметру которого размещены шесть окон. В окнах установлены противорезы, закрытые с наружной стороны кожухами. Ножи 14 и 15 противорезов подпружинены, что предотвращает их поломку в случае попадания в камеру твердых предметов. В центре рабочей камеры 13 вертикально установлен ротор измельчителя, на котором жестко закреплены ножи. В нижней части ротора имеется швырялка 3 для выбрасывания измельченной массы.

Измельчитель работает следующим образом. Грубые и другие корма одновременно подаются в приемный бункер и под действием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой, попадают в рабочую камеру. Корм под действием центробежных сил вращения распределяется вдоль стенок камеры, доизмельчается ножами верхнего яруса ротора и ножами противорезов 11, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма под действием рабочих органов ротора и ножей противорезов интенсивно доизмельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь опускается в выгрузную камеру и швырялкой 3 выбрасывается на выгрузной транспортер.

Измельчитель-смеситель ИСК-3 комплектуют шестью пакетами сменных рабочих ножей и противорезов. Предусмотрены различные варианты их установки: По три пакета, смещенных один относительно другого на 120°, и по шесть, смещенных на 60°. Качество измельчения зависит от числа ножей и противорезов.

Рис. 3. Технологическая схема измельчителя ИСК-3: 1 — шкив; 2 — выгрузная камера; 3 — швырялка; 4 — дека; 5 — ротор; 6 — нижний нож; 7 — средний нож; 8 — верхний нож; 9 — контрольная гайка; 10 — приемный бункер; 11 — противорез; 12 — основание противореза.

Измельчитель кормов ирт-165

Измельчитель кормов ИРТ-165 (рис. 4) служит для измельчения сена, соломы и других грубых кормов в рассыпном виде, в рулонах и тюках с одновременной погрузкой измельченной массы в транспортные средства. Машина состоит из рамы, ходовой части, вращающегося загрузочного бункера 3, измельчающего аппарата 1 с барабаном молоткового типа, горизонтального и наклонного 7 транспортеров, тросового механизма подъема наклонного транспортера, телескопического вала привода измельчителя и тормозной системы. Измельчитель ИРТ-165 выпускается в двух модификациях: с приводом от вала отбора мощности трактора Т-150К и с приводом от электродвигателя (см. плакат). Основным рабочим органом ИРТ-165 является измельчающий аппарат, который состоит из барабана и сменной решетки 2.

Барабан набран из насаженных на вал дисков, в отверстиях которых установлены четыре шкворня. На шкворни в шахматном порядке навешаны молотки (металлические пластинки), образующие сплошной фронт измельчения по всей длине барабана. Каждый молоток имеет четыре рабочие кромки, которые можно использовать по мере их износа. Для непрерывной подачи стеблей в аппарат бункер приводится во вращение.

Работа измельчителя ИРТ-165 состоит в следующем. Погрузчиком или другими механизированными средствами корм в рулонах, тюках или рассыпном виде загружается в бункер 3. При вращении бункер подает корм на измельчитель, где корм подвергается ударному воздействию молотков 8, проталкивается ими сквозь зубья гребенки 4 вниз и отбрасывается на решето 2. При многократны ударах молотком, а также о зубья гребенки и решета корм измельчается. Через решето 2 корм попадает на горизонтальный транспортер, который подает его на наклонный транспортер 7, откуда корм выгружается на транспортное средство.

В зависимости от вида корма, подаваемого на измельчение (рассыпной или прессованный), от его прочности, фракционного состава и влажности регулируют загрузку измельчителя.

Подачу исходного корма на измельчающий аппарат можно регулировать зубьями гребенки, которые в приподнятом состоянии препятствуют подаче корма в измельчитель и уменьшают его загрузку. В тоже время при опущенной гребенке лучше подается корм, увеличивается загрузка измельчителя.

Степень измельчения корма зависит от размера отверстий установленного решета. Измельчитель ИРТ-165 комплектуется решетами с отверстиями диаметром 20, 50 и 75 мм.

При эксплуатации измельчителя необходимо своевременно заменять или переставлять изношенные молотки, так как при их износе плохо измельчается корм и снижается производительность машины. Радиус закругления молотка при износе допускается 20 мм.

В соответствии с инструкцией по эксплуатации измельчителя ИРТ-165 проводят натяжение клиновых ремней привода червячного редуктора и гидронасоса, регулировку усилия нажатия ведущего колеса 6 вращения бункера, натяжение цепей привода бункера, привода транспортеров, ремней горизонтального и наклонного транспортеров, регулировку наклонного транспортера.

Наряду с передвижными измельчителем с приводом рабочих органов от ВОМ трактора (базовая модель) промышленностью выпускается модификация измельчителя ИРТ-165 с приводом от электродвигателя (ИРТ-165-02).

От базовой модели ИРТ-165-02 отличает следующее: Рама под приводное устройство от электродвигателя, электрошкаф, мультипликатор с приводным валом другого размера, привод вращения бункера с золотником, который управляется с панели электрошкафа (см. плакат).

Пропускная способность ИРТ-165 при измельчении рулонов грубых кормов влажностью 20% и сменном решете с отверстиями диаметром 75 мм составляет 16 т/ч.

Рис. 4. Схема дробилки — измельчителя стебельчатых кормов ИРТ-165: 1 — молотковый ротор; 2 — решето; 3 — вращающийся бункер; 4 — гребенка; 5 — пластина; 6 — приводное колесо бункера; 7 — выгрузной ленточный транспортер; 8 — молоток.