В котельном отделении ктц установлено 6 энергетических котлов марки

ТМ-84 «Б» и 3 водогрейных котла марки КВГМ-180-150-2.

4.2.4.1.4.1.1. Описание котла ТМ-84 «Б».

ТМ – обозначает ,что котёл рассчитан на сжигание мазута и изготовлен на Таганрогском заводе.

84 – номер серии

«Б» – модификация данной серии

Котёл паровой , высокого давления , водотрубный ,с естественной циркуляцией.

Паропроизводительность котла 420 т/час

Параметры пара:

давление в барабане –155 кгс/см²

рабочее давление пара –140 кгс/см²

температура насыщенного пара -343⁰

температура перегретого пара –560 ⁰С.

4.1.2. Тепловой расчёт котлоагрегата.

Потери с уходящими газами – 6,28%

Потери с химнедожогом – 1,5 %

Потери в окружающую среду – 0,4%

Потери с механическим недожогом – отсутствует

КПД брутто - 91,82%

Коэффициент избытка воздуха –1,05

Расход мазута при номинальной нагрузке -29,1 т/час

Температура питательной воды -230⁰С

Температура воздуха перед РВП -70⁰С

Температура уходящих газов –153 ⁰С

Температура горячего воздуха -263⁰С

4.1.3. Конструкция котла.

Котёл П-образной компоновки состоит из топочной камеры ,являющейся восходящим газоходом и конвективной шахты, являющейся нисходящим газоходом, соединёнными между собой горизонтальным газоходом.

Топочная камера экранирована задним ,боковыми и двухсветным экранами ,а также настенным и потолочным пароперегревателями.

В горизонтальном газоходе , (поворотной камере)расположены часть потолочного и ширмовой пароперегреватель.

В конвективной шахте расположены конвективный пароперегреватель и водяной экономайзер.

Для сжигания мазута топка котла оборудована 6 горелочными устройствами ,расположенными по фронту. На котлах используются паромеханические форсунки . Подвод воздуха к горелочным устройствам осуществляется по воздуховодам от двух дутьевых вентиляторов. Подогрев воздуха производится в калориферах паром и в РВП уходящими газами.

Удаление газов осуществляется двумя дымососами.

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется собственным конденсатом с помощью устройства ,состоящего из конденсаторов и впрыскивающих пароохладителей.

Очистка конвективных поверхностей производится с помощью дробеочистительной установки ,состоящей из 5 контуров.

Барабан котла расположен на отметке 27,4м.

4.1.4. Принцип действия котла.

Вода для питания котла состоит из смеси конденсата турбин и обессоленной

воды. Прежде чем поступить в котёл , вода проходит обработку , в результате которой она нагревается до температуры 230⁰С, из неё удаляется кислород и вводится гидразин и аммиак (см. схему №110-С).

От питательных насосов (ПЭНов) вода под давлением порядка 200кг/см²

через питательный коллектор поступает на сниженный узел питания (СУП), а затем в подвесную систему конвективного пароперегревателя (КПП).

Пройдя подвесную систему КПП ,вода поступает в конденсаторы , а оттуда через водяной экономайзер ,в барабан котла.

Из барабана вода по водоспускным трубам поступает к нижним коллекторам испарительных панелей ( экранов) и, нагреваясь в них ,поступает обратно в барабан в виде пароводяной смеси.

В барабане происходит испарения пара его очистка и осушка .Насыщенный пар по пароперепускным трубам поступает в перегревательные поверхности котла и, пройдя настенный ,потолочный ширмовый и конвективный пароперегреватели (см .схему №1413-К), поступает в паросборные камеры , откуда по паропроводам (см. схему №110-С) – к турбинам.

4.1.5Поверхность нагрева котла.

Экраны – 1015 м²

Настенный п/п -930 м²

Потолочный п/п -600 м²

Ширмовый п/п -987 м²

Конвективный п/п -2450 м²

Водяной экономайзер -5480 м²

РВП -25630 м²

Водяной объём котла -93 м²

Паровой объём котла -94 м²

Питательный объём -2,3 м²

Все экраны выполнены из стали 2С , все пароперегреватели из стали 12х1МФ,барабан котла из стали 16 ГНМА.

Характеристика вспомогательного оборудования .

а) Дымосос типа Д21 , 5х3у

производительность – 374х10 м³ /час

напор – 469 м вод. ст.

температура газов – 151 ⁰С

число оборотов – 743/595 об/мин

способ регулирования – направляющий аппарат

мощность электродвигателя – 800/400 квт

напряжение – 6000 В

тип эл.двигателя – ДАЗО-15-69-8/10

предельно допустимая температура уходящих газов -250 ⁰С

4.1.6Дымосос двухстороннего всасывания Барнаульского завода ,имеет две скорости 595 и 743 об/мин .Для смазки подшипников используется жидкая смазка 22(турбинное Л) или ИС-20(веретённое 3).

Охлаждение масла осуществляется подачей воды через змеевики, установленные в корпусе подшипников .

б) Дутьевой вентилятор ВДН 2611

- эл.двигатель - ДАЗО-15-41-8/10

- производительность - 227х10³ м³ /час

- напор - 497 м вод/ст

- число оборотов -743/595 об/мин

- мощность электродвигателя -500/250 кВт

напряжение –6000В

способ регулирования –направляющий аппарат

Дутьевой вентилятор одностороннего всасывания имеет две скорости 595 и 743 об/мин. Смазка и способ охлаждения масла те же, что и у дымососа.

в) Регенеративный воздухоподогреватель (РВП).

Основные узлы:

ротор с листовой набивкой

корпус с верхней и нижней крышками

привод с ведущей звёздочкой

опорные конструкции с валом

радиальные и периферийные уплотнения

промывочное устройство

В РВП используется принцип противотока . РВП рассчитан на подогрев воздуха от 30⁰С до 280 ⁰С , при охлаждении газов от 327⁰С до 151⁰С.Для смазки верхнего подшипника РВП используется солидол жировой УС-31 Т,

нижнего подшипника – масло авиационное МС-20 и МК-22.Для смазки редуктора употребляется смазка типа АК-3П-10(летняя смазка) или

АК-3П-6(зимняя смазка). Для защиты от действия дробеструйной установки в подводящих газоходах смонтированы специальные отбойные щиты.

Описание котла КВГМ-180-150-2.

4.1.7 Газомазутный водогрейный котёл типа КВГМ-180-150-2 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия теплофикационных нагрузок ТЭЦ .Котёл водотрубный ,прямоточный, Т-образной замкнутой компановки. Смонтирован для работы на газе и мазуте. Топка и опускные газоходы имеют общие промежуточные экраны. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметрично.

4.1.8. Характеристика котла КВГМ-180-150-2.