- •Оценка производительности труда строительных рабочих. Трудоемкость.
- •Специальный построечный транспорт, области
- •Технологическая карта. Состав технологической карты.
- •Понижение уровня грунтовых вод. Поверхностное и глубинное понижение уровня грунтовых вод. Дренажи: открытые подземные.
- •Производительность машин для зеленных работ.
- •Разработка грунта экскаватором «обратная лопата». Определение технологических параметров.
- •Разработка грунта бульдозерами. Схемы работ. Технология разработки грунтов бульдозерами.
- •Увязка работы эксковатора с транспортом.
- •Оптимальная влажность уплотняемых грунтов. Технология процесса уплотнения грунтов различными методами.
- •Контроль процесса и качества уплотнения грунтов.
- •Особенности разработки грунта в зимних условиях. Технологические свойства мерзлого грунта, методы его разработки.
- •Разработка мёрзлых грунтов. Сравнительный анализ.
- •Виды свай по способу устройства: погружаемые и набивные. Анализ.
- •Отказ свай. Измерение отказа. Залог. Отказомеры.
- •Технология процессов устройства буронабивных свай.
- •Ускоренные способы погружения свай.
- •Буросмесительные сваи по струйной технологии.
- •Кирпичная кладка. Разновидности. Облегченные и эффективные виды кладок.
- •Кладка в зимних условиях, способы, технология.
- •Классы и марки бетона. Состав бетонных работ.
- •Скользящая вертикальная и горизонтальная опалубки. Расчет.
- •Процессы армирования конструкций.
- •Монтаж ненапрягаемой арматуры.
- •Укладка бетонной смеси в опалубку. Способы. Оборудование. Текущее документирование.
- •Уплотнение бетонной смеси при укладке. Виды и правила уплотнения. Виды вибраторов, условия применения.
- •Бетонирование в зимних условиях. Условия и особенности ситуаций, классификация методов.
- •Уравнение теплового баланса при бетонировании зимой. Физический смысл, применение.
- •Укрупнительная сборка конструкций. Достоинства.
- •Методы монтажа. Примеры.
- •Технология безвыверочного монтажа металлических колонн.
- •Устройство кровель из штучных и рулонных материалов.
- •Устройство монолитных полов: бетонных, асфальтобетонных, мозаичных.
Кирпичная кладка. Разновидности. Облегченные и эффективные виды кладок.
В зависимости от требований по прочности, теплофизическим свойствам и архитектурной законченности кладку из керамических и силикатных камней правильной формы выполняют сплошной, сплошной с армированием, облегченной и с облицовкой поверхности.
Облегченные кладки применяют для уменьшения расхода кирпича и собственной массы здания. Такие конструкции экономичны по стоимости и расходу материалов.
Виды облегченных кладок.
1. Кирпично-бетонная кладка. Состоит из двух продольных стенок толщиной в пол кирпича(120мм),промежуток между которыми заполняют легким (теплым ) бетоном или готовыми легкобетонными вкладышами. Связь между продольными стенками осуществляют тычковыми кирпичными рядами, заходящими в бетон на пол кирпича; эти ряды выкладывают через каждые 3-5 ложковых рядов кладки.
2. Кладка с узлами жесткости состоит из параллельных стенок в1/2 кирпича, связанных между собой каждом 4-6 ряду по высоте параллельными тычковыми кирпичами. При заполнении пустот между стенками засыпкой через каждые 4-6 рядов кладки по высоте устраивают армированные вутообразные диафрагмы из раствора. Засыпку уплотняют штыкованием.
3. Калодцевая кладка так же состоит из параллельных стенок в1/2 кирпича, но связь между ними осуществляется через 2,5-4 кирпича по длинне поперечными стенками толщиной 0,5 кирпича. Попречные стенки выкладываются из целого кирпича. Колодцы(пустоты) в кладке наружных стен заполняют легкими засыпками, шлакобетоном или термовкладышами. Засыпку уплотняют трамбованием.
№23.
Кладка в зимних условиях, способы, технология.
Отрицательные температуры оказывают влияние на физико- химические процессы в свежевыложенной кладке. Раствор при замерзании превращается в прочную механическую смесь льда, цемента и песка. Вода, переходя в лед, увеличивается в объеме, в следствие чего раствор разрыхляется, а его прочность снижается. Образование пленки воды на поверхности камня в следствие миграции влаги из теплого раствора к холодному камню приводит к низкой прочности сцепления камня с раствором. С учетом устранения указанных негативных факторов применяют следующие методы возведения кладки при отрицательных температурах: замораживание, с применением противоморозных добавок, с электропрогревом, в тепляках.
Кладка замораживанием производится на открытом воздухе на не подогретых, но очищенных от снега и наледи камнях, укладываемых на подогретый раствор. Раствор замерзает и в таком состоянии находится до оттаивания весной. Под действием отрицательной температуры прочность кладки даже несколько выше, чем кладки, выложенной в летних условиях. Весной раствор оттаивает и прочность кладки падает. С наступлением устойчиво положительных температур наружного воздуха прочность кладки начинает необратимо повышаться.
Каменные конструкции при оттаивании отличаются повышенной деформативностью. В период оттаивания конструкции дают неравномерную осадку, т.к. слои раствора оттаивают неравномерно. В этот период часть раствора в кладке остается еще в замерзшем состоянии, часть оттаяла, и какое-то количество его уже набрало прочность.
Обеспечение прочности и устойчивости конструкций необходимо выполнять как в процессе кладки, так и до наступления оттаивания раствора.
Технологический процесс выполнения кладки имеет свои особенности:
кирпич перед укладкой очищают от снега и наледи;
кладку ведут на пластичных растворах (цементном или сложном), доставляемых к рабочему месту в подогретом состоянии, температура зависит от температуры наружного воздуха (чем ниже температура наружного воздуха, тем выше температура раствора);
Раствор расстилается небольшими порциями для укладки 2 –3 кирпичей, что позволяет предохранить раствор от преждевременного смерзания;
Кирпич укладывают способом вприжим, соблюдая толщину швов: горизонтальный 10-15мм, вертикальный 8-15мм;
Выложенные конструкции накрывают толем;
Общую устойчивость кладки повышают путем укладки стальных связей в углах, в местах примыкания и пересечения стен.
для обеспечения возможности осадки конструкции от обжатия оттаившего раствора, высоту проемов делают больше, чем в летней кладке.
До начала оттаивания применяют меры по разгрузке конструктивных элементов кладки или их усиления:
в проемах в распор устанавливают стойки на клиньях, позволяющих регулировать их положение по мере осадки кладки;
устанавливают стальные обоймы для увеличения устойчивости столбов;
стены, высота которых более, чем в 5 раз превышает их толщину, временно закрепляют 2 х сторонними подкосами.
Временные крепления после оттаивания кладки оставляют на период начального твердения, но не менее 12 суток. Кладка способом замораживания требует строгого соблюдения требованиям ППР в зимних условиях, а также постоянного контроля за правильностью перевязки, размерами швов, вертикальностью рядов и т.д. Из-за незначительной прочности раствора в момент оттаивания предельная высота стен ограничена 5 этажами (15м)
Кладка на цементном и смешанном растворах с противоморозными химическими добавками обеспечивает прочность при отрицательной температуре не менее 20% проектной и до 70-80% марочной прочности, т.е. прочность кладки не меньше, чем у конструкций, выложенных летом.
В качестве противоморозной добавки применяют нитрит натрия и поташ. Кладку ведут такими же способами, как и при положительной температуре кирпич и камень очищают от снега ин наледи, температура раствора к моменту кладки д.б. положительной(при морозах до –100С, не ниже +50С, при-200С; +100С и т.д.
Нитрат натрия применяют в растворах при морозах до –150С, при морозах до –300С в растворы вносят поташ и замедлитель схватывания (сульфитно- дрожжевую бражку).
Электропрогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее нагруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий.
Кладку, подлежащую электропрогреву, выполняют на цементном растворе марки 50 и выше. В процессе работы в швы кладки помещают пластинчатые электроды, подключаемые затем к электрической сети напряжением 220-380 Вт. Электричекий ток, проходя через растворные швы, нагревает их до температуры 300-350 С ускоряя тем самым процесс твердения. Электропрогрев кладки продолжают до набора раствором не 20% марочной прочности.
№ 24.