8.6 Производственный цикл и экономическое значение его сокращения.

Производственный цикл – совокупность повторяющихся операций при обработке каждой единицы (партии) изделия.

Длит-сть цикла – основной технико-экономич.пок-ль. Она измер-ся в мин., час., смен., сут. Интервал календарного времени от начала первой операции до окончания последней наз-ся временной продолжительностью произ-ного цикла (Тц) включает 3 стадии: - - - время технологической обработки изделия (рабочий период, Тр),

- время технол.обслуживания произ-ва (То) –

- время перерывов в работе (Тп): Тц =Тр+То+Тп.

1. Время технол.обработки изделия (рабочий период) – это период вр., в течение к-го произв-ся непосред-ое воздействие на предмет труда самим рабочим или машинами и механизмами под его управлением, а т.ж. время естественных технол-х процессов, к-ые протекают в изделии без участия людей и техники. На длит-сть раб.периода оказывают влияние разного рода факторы. К числу основных относятся: кач-во проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; произ-сть технолог.машин и оборуд-ния; степень точности изделия (высокая точность требует дополн. обработки, что усложняет произ.цикл); организац.факторы (организац.раб.места, размещение сан.узлов, складских помещений, где хранятся заготовки, инструмент и пр.). Недостатки организац. хар-ра увелич. подготовительно-заключит-ное время и время на отдых и личные надобности рабочих. Время естественных технологических процессов – это период раб.времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия чел-ка или техники.

2. Время технологического обслуживания произ-ва включает: контроль кач-ва обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборуд-ния, их настройку, мелкий ремонт; уборку раб.места; подвоз заготовок и мат-лов, приемку и уборку обработанной продукции.

3. Время перерывов в работе – время, в течение к-ого не произ-ся никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных хар-к, но прод-ция еще не является готовой и процесс произ-ва не закончен. Различают регламентированные и нереглам.перерывы. В свою очередь реглам.перерывы в зав-сти от вызвавших их причин разд-ся на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы). Междусменные перерывы опред-ся режимом работы (числом и длит-стью смен). К ним относ-ся перерывы м/у раб. сменами, вых. и праздн. дни; а также обед.перерывы. Нереглам.перерывы связаны с простоями оборуд-ния и рабочих по организ.-технич-ким причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборуд-ния и т.д.).

Продолж-сть произ-ного цикла устанавливается и регламентир-ся как в целом по всем изделиям, так и отдельно по каждому элементу. Однако прод-сть времени изгот-ния отдельных деталей, узлов и агрегатов в сумме превышает прод-сть цикла самого изделия за счет того, что значит-ная часть компонентов изготавливается параллельно.

Длит-сть произ-ного цикла во многом зависит и от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.

Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изгот-нии их заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Общая календарная прод-сть произ-ного цикла при последовательном движении изделий опред-ся как суммарная длит-сть всех операций: Тпос.=tхn, где t – время обработки по отдельн.операциям; n – число изделий в партии. Последов.движение предметов труда хар-ся наибольшей продолж-ю произ-ного цикла и отлич. относит-но простой орган-цией. В промыш-сти этот вид прим-ся в единичном и мелкосерийном пр-вах, где на каждом раб.месте поочередно обраб-ся небольшие партии однородных предметов труда.

Параллельно-последовательное движение предметов труда хар-ся тем, что выполнение послед. операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда прим-ся в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих раб.местах. Этот вид испол-ся в серийном произ-ве в промышл-сти. Прод-сть поиз-ного цикла при параллельно-послед. движении изделия можно рассчитать: Тпп=Тпос-n, где n - сумма отрезков времени, в теч.к-ых смежные операции выполняются параллельно. Наиболее сокращенный произ-ный цикл – при параллельно-прямоточном движении предметов труда в процессе произ-ва.

В этом случае каждый отд. компонент изделия немедленно передается после окончания дан.операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. Этот вид исп-ся в условиях массового и крупносерийного приз-ва. Прод-сть произ-ного цикла при этом зависит от уровня непрерывн. произ-ного процесса для одного из компонентов изд-лия с наиболее длит. циклом произ-ва (Тд) и общего времени обработки деталей и сборки узлов, из к-ых комплектуется гот. изделие (Тсб): Тппр=Тд+Тсб

Пути сокращения производственного цикла:

1. интенсификация технологических процессов

Закон Фарадея

2. переход от переодических процессов к непрерывным

3. сокращение или ликвидация интервалов

4. выполнение подготовительных работ в межсменные перерывы

5. комплексная механизация и автоматизация процессов

6. рациональное размещение оборудования, обеспечивающая кратчайшие пути передвижений грузов

7. взаимосвязанные работы отдельных огрегатов по графику

8. применение эффективных транспортных средств

9. параллельное выполнение отдельных операций произ. Процесса

10. повышение организационно-технического уровня обслуживания произ. процессов.