Лабораторна робота №2 Виплавка високовуглецевого феромарганцю в лабораторній рудовідновлювальній електропечі рко-0,16

2.1 Мета роботи

Метою роботи є поглиблення й закріплення теоретичних знань і вироблення практичних умінь підготовки шихти й ведення плавки високовуглецевого феромарганцю в лабораторній електропечі вуглецевотермічним методом.

У результаті виконання роботи студент повинен:

Знати:

- фізико-хімічні основи й технологію виплавки високовуглецевого феромарганцю; показники виробництва й шляхи вдосконалювання процесу; - принцип дії й конструкцію лабораторної рудовідновлювальної електропечі.

Уміти:

- проводити розрахунок шихти й коригувальних додатків; управляти електричним і технологічним режимами плавки визначати показники виплавки 1 баз.т сплаву; самостійно вирішувати індивідуальні завдання по АМН й приймати рішення в ролі майстра.

2.2 Фізико-хімічні основи процесу й технологія виробництва високовуглецевого феромарганцю

Феромарганець - сплав марганцю й заліза, що містить - також вуглець, кремній, фосфор і сірку.

У металургії застосовується для легування стали, чавуну й десульфурації чавуну. Сортамент сплаву визначається ДСТУ 3547-97 та ГОСТ 4755-80 (табл. 2.1-2.2). Феромарганець виплавляється вуглецевотермічним методом у рудовідновлювальних електропечах типу РПЗ-63, РКЗ-16,5, безперервним процесом із закритим колошником, з періодичним випуском сплаву й шлаків.

Таблиця 2.1 – Хімічний склад (% масові) феромарганцю високовуглецевого електропічного (ДСТУ 3547-97)

Марка	Mn	C, max	Si, max	P, max	S, max
ФМн78А	75-82	7,0	6,0	0,10	0,03
ФМн78Б	75-82	7,0	6,0	0,70	0,03

Таблиця 2.2 – Хімічний склад (% масові) високовуглецевого феромарганцю електротермічного виробництва

(ГОСТ 4755-80, зміна №3, 1990р.)

Марка по ДСТ 4755-80	Mn, не менш	С	Si	P	S
		не більш
ФМн78А	78-82	7	2	0,05	0,03
ФМн78К	78-82	7	1	0,35	0,03
ФМн78	78-82	7	2	0,35	0,03
ФМн75АС6	75	7	6	0,05	0,03
ФМн75С4	75	7	4	0,45	0,03
ФМн75С9	75	6	9	0,45	0,03
ФМн75	75	7	1	0,45	0,03
ФМн70	70	7	6	0,60	0,03

У ванні електропечей іде нагрівання шихти, видалення вологи (100—120°С) і летучих (200-850°С), дисоціація вищих оксидів заліза й марганцю, відновлення оксидів заліза й марганцю (CO, Н₂, Ств.), плавлення сплаву (≈1250°С) і шлаків (1250—1350° С). Схема дисоціації й відновлення оксидів марганцю.