2.5 Порядок і методика виконання роботи

- ознайомитися із правилами техніки безпеки;

- вивчити конструкцію й електроустаткування електропечі й привести її технічну характеристику; виконати ескіз електропечі 160 кв∙А;

- виконати короткий розрахунок шихти й скласти колошу шихти;

- ознайомитися з методикою розрахунку основних показників плавки - витрат шихтових матеріалів й електроенергії на 1 баз. тонну сплаву, розподіл елементів;

- привести рішення індивідуальних завдань по самостійній роботі.

2.6 Самостійна робота студентів

Індивідуальні завдання на самостійну роботу включають: проведення короткого розрахунку шихти визначення витратних показників матеріалів й електроенергії; розрахунок коефіцієнтів витягу марганці в метал; рішення ВЗ; підготовку відповідей на контрольні питання.

Таблиця 2.6 – Технічна характеристика ферросплавной печі 160 кВА

№ п/п	Найменування	Одиниця виміру	Величина
1	Потужність трансформатора	кВ∙А	160
2	Напруга	В	38+62,2
3	Сила струму	А	1000
4	Число фаз	-	3
5	Частота струму	Гц	50
6	Електроди графитіровані	шт	3
7	Діаметр електродів	мм	100
8	Робочий хід електродів	мм	400
9	Розмір ванни печі:
	- діаметр	мм	600
	- глибина	мм	350
10	Габаритні розміри печі:
	ширина	мм	1700
	довжина	мм	2200
	висота	мм	2500
11	Футерування печі:
	вуглецевий шар	мм	200
	теплоізоляційний	мм	200
12	Витрата води для охолодження	м^3/год.	2,5

2.7 Виробниче завдання (вз)

Стислий розрахунок шихти для виплавки високо вуглецевого феромарганцю марки ФМн-75

2.7.1 Опис виробничого завдання.

Феромарганець виробляється у відповідності з ДСТУ 3547-97. Шихтові матеріали приведені в табл. 2.3. Розподіл елементів, %:

Елементи	у метал	у шлак	чад
Mn	74—80	14-16	6-10
Fe	95	5	-
Si	7-13	85—90	2-3
P	74-85	5-8	10-18

2.7.2 Постановка завдання. Визначити склад колоші шихти, кількість сплаву, що утвориться, потрібну кількість коксика, залізної стружки, флюсу.

2.7.3 Розрахунок шихти ведеться на задану кількість вихідної сировини. У розрахунку кількість марганцевої сировини приймаємо рівним 10‚0 кг - (Q_мс -10,0 кг).

2.7.4 Розрахунок кількості сплаву, що утвориться

а) відновиться марганцю й перейде в сплав:

q _[Mn] = Q_мс ·‹%Mn›_мс ·η _Mn ·10^-4 , кг;

б) відновиться марганцю й перейде в виліт:

q^У _Mn = Q_мс ·‹%Mn›_мс ·ψ _Mn ·10^-4 , кг;

в) отримаємо сплаву:

‚ кг,

де Q_мс – кількість марганцевої сировини , кг;

‹%Mn›_мс – вміст марганцю в сировині, %;

η _Mn – розподіл марганцю в сплав, мас. %;

ψ _Mn – розподіл марганцю (втрата) марганцю в виліт , мас. % ;

[%Mn]_СТ – вміст марганцю в феромарганці згідно с ДСТУ 3547-97, мас. %;

q _[Mn] , q^У _Mn кількість марганцю який перейшов в сплав, втрачено в виліт , відповідно, кг;

Q _ме кількість феромарганцю що утворився , кг.

2.7.5 Розрахунок кількості залізної стружки:

‚ кг,

де [%Fе], [%Fе]_стр вміст заліза, відповідно, в феромарганці та стружці, мас. %

2.7.6 Розрахунок потрібної кількості коксику

а) для відновлення марганцю

МnО + С = Мn + СО

q _{C Mn} =[( q_[Mn] +q^У _Mn ) ·A_C ] : A_Mn , кг ;

б) для відновлення кремнію

SiО₂ + 2С = Si + 2СO

q _{C Si} = (Q _ме · [%Si] ·10^-2 ·2A_C) : A_Si , кг ;

в) для відновлення фосфора

Р₂О₅ + 5С = 2Р + 5СО

q _{C Р} = (Q _ме [%Р] ·10^-2 5A_C) : 2A_Р , кг ;

г) на забезпечення вуглецю в сплаві

q _[C] = [%C] ·Q _ме ·10^-2 , кг ;

д) Загальна кількість вуглецю з урахуванням чаду на колошнику 10 %

Σ q _C = ( q _{C Mn} + q _{C Si} + q _{C Р} + q _[C] ) 1,1 , кг;

е) потрібно сухого коксу

Q _кокс = ( Σ q _C ·10^-2 ) :·‹%С› _кокс , кг,

де A_C , A_Mn , A_Si , A_Р атомна маса елементів;

[%Si] , [%Р] , [%C] вміст елементів в сплаві, мас.%;

‹%С› _кокс , вміст вуглецю в коксі, мас.%;

2.7.7 Розрахунок кількості флюсу

а) вноситься шихтою основних оксидів.

q _СаО = 1,75·В∙Q _МС∙‹%SiO₂›_МС∙φ_SiO2 ·10^-4 , кг;

б) необхідно внести флюсу (доломіту , вапняку)

Q _фл = q _CаО ·10² /‹%СаO›фл,

де В - основність шлаку (СаО/SiО₂);

φ - ступінь переходу SiО₂ в шлак, мас. %,

‹%SiO₂›_МС - вміст SiO₂ в марганцевій сировині, мас.%

(%СаО)фл - вміст СаО у флюсі , мас.%.

2.7.8 Склад колоші шихти , кг:

Марганцева сировина Q_мс;

Коксик (сухий) Q _кокс ;

Залізна стружка Q_зс ;

Флюс Q _фл ;