Шпоры Опер

37

Розрахунок кількості устаткування і коефіцієнтів його завантаження

1)Трудомісткість програми випуску деталей по кожній операції розраховується як добуток програми випуску деталі на її трудомісткість по операції (в годинах):

Т_пр. =

де Т_шт. – трудомісткість обробки однієї деталі по кожній операції, хв;

трудомісткість обробки партії деталей по операціях з урахуванням виконання норм виробітку на рік, шт/година;

N – річна програма випуску деталей, шт.

2)Кількість потрібного устаткування C_розj розраховується за формулою :

де Т_прj – трудомісткість програми випуску деталей на j-ій операції;

F_ef – ефективний фонд часу роботи устаткування;

К_внв – коефіцієнт виконання норм виробітку (приймається однаковий за усіма операціями – 1,1).

3)Розрахункова кількість робочих місць округляється до цілих чисел і визначається прийнята кількість устаткування - С_прj.

визначення коефіцієнтів завантаження, які потрібно проводити по кожній деталі і в цілому по підприємству для однозмінного і двозмінного режимів роботи.

4)Розраховується коефіцієнт завантаження за формулою :

На підставі коефіцієнтів завантаження уточнюється тип виробництва. Відомо, що для масового типу коефіцієнт завантаження устаткування повинно бути не нижче 84 – 90 %, для серійного – не нижче 65 – 83%.

Вартість рухової електроенергії розрахується

,

де C_en – ціна однієї кіловат-години рухової електроенергії (0,18 грн.)

1,3 – коефіцієнт, що враховує втрати енергії за технічними причинами;

F_ef – ефективний фонд часу роботи устаткування, год.;

W_dv – сумарна установлена потужність двигунів, кВт.

Вартість корисної площі розраховується

= Кількість пр*Площа на 1 верстат, м кв*480

доцільно обрати, виходячи з загальних витрат, вони нижчі

Визначення необхідної площі

Загальна площа: виробничу, допоміжну, складську та площу для управлінських служб.

корисна площа

Виробнича площа = кор/0,42

допоміжна площа= вир*0,15

Площа складських приміщень=вир*0,1

Площа під упр.служби=вир*0,15

Розрахунок кількості робітників

ΣТ_прj – сумарна річна трудомісткість виготовлення виробів, нормо-годин;

F_pol – корисний річний фонд часу роботи одного робітника, год.;

К_внв – коефіцієнт виконання норм виробітку.

Чисельність допоміжних робочих складає 30% від основних:

70% допоміжних робочихзайняті обслуговуванням

Чисельність управлінського складає 15% відсотків від основних та допоміжних робітників

Потокові лінії в масовому виробництві поділяються на однопредметні та багатопредметні.

Однопредметна потокова лінія – лінія, на якій предмет одного найменування та кожне робоче місце завантажено однією постійно виконуваною операцією.

Багатопредметна лінія – лінія, на якій виготовляються предмети декількох найменувань і робочі місця завантажені декількома деталеопераціями. Багатопредметні лінії бувають перервно-потокові та групові потокові. Багатопредметні перервно-потокові лінії − лінії, які потребують переналагодження при переході від виготовлення одного предмета праці до іншого. Багатопредметні групові потокові лінії характеризуються тим, що на них виготовляються предмети праці всіх найменувань, закріплених за лінією одночасно

Розрахунки календарно–планових нормативів

Календарно-планові нормативи (КПН) – наукова база організації оперативного планування. На їх основі будуються календарно-планові графіки. КПН базуються на технічно обґрунтованих нормах часу. В масовому типі ОС КПН мають стійкий характер і змінюються при зміні номенклатури випуску. При потоковій формі організації виробництва розраховуються такі КПН: такт роботи лінії, кількість робочих місць на ній, будується стандарт-план роботи лінії та графік руху міжопераційних запасів

Параметри роботи багатопредметної змінно-потокової лінії

Дет

Nі шт.

Тді хв.

Ni*Тді

∆і

Fi,хв.

Fi,зм.

ri, хв/шт.

Срахі

Спрі

Кзаві

П

nрозi, шт.

Rрозі

Rпрі

1. Розрахунок середнього такту r_сер

Fеф = 8*2*60*20= 19200 хв.

2. Тривалість виконання місячного завдання

- частка трудомісткості програми.

3. Розрахунки часткових тактів

Fi - тривалість виконання планового завдання по конкретній деталі;

Ni - програма випуску конкретної деталі, шт.

4) Потрібна кількість робочих місць Сроз_і розраховується за формулами:

5) Округлення розрахункового числа робочих місць до цілого прийнятого Спр_і ведеться за звичайними правилами.

Коефіцієнт завантаження устаткування на лінії

6)

7) Величина партії i-ой деталі розраховується як мінімальна, виходячи з витрат часу на переналадку лінії, часткового такту і коефіцієнта допустимих витрат (а = 4%).

де П – витрати часу на переналадку:

,

де К = 4 – ритмічність запуску-випуску партії по кожній деталі.

(хв.)

8) Періодичність запуску-випуску партії Pроз_і розраховується для кожної деталі на основі даних про величину партії і місячну програму виготовлення цієї деталі на лінії.

_{9) Розрахована періодичність округляється до уніфікованої величини і встановлюється періодичність в днях. Періодичність (Rпрі), приймається єдиною для всіх деталей.}

_{10) Потім визначається визначається кількість запусків-випусків по кожній деталі.}

Однопредметну лінію доцільно будувати для деталі з максимальним коефіцієнтом завантаження устаткування – для балансира 12, коефіцієнт завантаження 0,58

1. Встановлюється такт роботи лінії.

Fеф - ефективний фонд робочого часу, станко-час;

Тпер - регламентовані перерви;

N - програма випуску, шт.

2) Після розрахунку такту визначається розрахункове число робочих місць по кожній операції:

Ср - розрахункова кількість робочих місць;

Тшт - штучний час на операцію, хв.

3) Далі розраховується коефіцієнти завантаження устаткування по кожній операції і лінії

Кз - коефіцієнт завантаження устаткування або лінії;

Ср - розрахункова кількість робочих місць;

Спр - прийнята кількість робочих місць.

Розрахункове число робочих місць закруглене до прийнятого.

4)Час незавантаженого робочого часу розраховується по формулі:

Кзавнедозав - коефіцієнт завантаження недовантаженого робочого часу;

Побсл - період обслуговування (120 хв).

Для встановлення режиму роботи лінії вибирається період обслуговування, нижньою межею якого є такт роботи лінії, а верхньою – доба.

Тип верстата

Норма часу на верстаті,хв.

Cpj

Cnpj

к зав

к зав недозав

Тнедозав

Розрахунок величин запасів здійснюється наступним чином.

Технологічний запас:

,

де n_обр – кількість деталей, які одночасно оброблюються на одному робочому місці, для розглядуваного технологічного процесу n_обр = 1 на всіх операціях,

n_отк – кількість деталей на робочому місці контролера, n_отк = 1,

m – кількість операцій на лінії.

∑Cpj= 0,44+1,21+0,96+1,08+1,32+0,39 =5,4

Z_тех = 5,4+1 = 6,4 (деталей).

Транспортний запас:

,

де р – передатна партія, р = 1.

.

Резервний запас:

,

де Т_{перебоїв} – час можливих перебоїв на операцію, (15 хв.)

m – кількість страхових операцій.

Z_рез = 0

Оборотний запас:

_(2.18)

де τ – час спільної роботи на суміжних операціях в незмінних умовах.

Z_1-2′ =

Z_{1-2″ =}

Z_{1-2″′ =}

АГРЕГАТНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Задание №1

Стратегия основана на использовании в работе 8 работников и сверхнормированной работы в тех случаях, когда этого требует растущий спрос. В день производится 40 шт.электронасосов. Затраты на хранение 1 шт./мес. – 5 грн. На производство 1.шт. затрачивается 1,6 часа сверхнормированных работ. Стоимость 1 часа сверхнормированных работ = 7 грн./ч. Основная ЗП работников – 40грн./день.

Месяц	Ожидаемый спрос	Кол-во раб.дней в мес.
1	900	22
2	700	18
3	800	21
4	1200	21
5	1500	22
6	1100	20

Определить общие ожидаемые затраты на новую стратегию планирования.

Решение:

Мес	Спрос	Пр-во по дням	Запас	Сверхурочные
1	900	22*40= 880	-	20
2	700	18*40= 720	20	-
3	800	840	40+20=60	-
4	1200	840	-	300
5	1500	880	-	620
6	1100	800	-	300
Сум			80	1240

Затраты на хранение:

5 грн.*80 шт.=400 (грн.)

Затраты на сверхурочные:

1240шт.*1,6ч*7грн./ч=13888 (грн.)

Затраты на выплату ЗП:

Кол-во дн.раб-х: 22+18+21+21+22+20=124 дня

ЗП=124дн.*8ч*40грн./день=32680 (грн.)

Общие затраты:

400грн.+13888грн.+32680грн.=36967 (грн.)

Ответ: 36967 грн.

Задание №2

Отдел маркетинга предоставил проект ожидаемого спроса на продукцию на 8 месяцев:

	1	2	3	4	5	6	7	8
Спрос	1400	1600	1800	1800	2200	2200	1800	1400

Изначальный запас 200шт. Потери продаж, которые вызваны отсутствием запасов, составляют 100 грн./шт., затраты на хранение – 20грн./шт.Затраты, связанные с потерей рабочего времени, не рассматриваются.

Изменить уровень численности работников в соответствии с изменением спроса. В 2 мес. Изготовлено 1600шт. Затраты, связанные с наймом дополнительных работников = 5000грн. На 100ед.продукции.Затраты, связанные с увольнением работников=7500грн. На 100ед.сокращения объёма продукции.

Решение:

Мес	Спрос	Пр-во	Запас	Увольнение	Найм
1	1400	1600	200+200= 400	2
2	1600	1400	200
3	1800	1600	-		2
4	1800	1600	-		2
5	2200	1800	-		4
6	2200	2200	-
7	1800	2200	400	4
8	1400	1800	400	4
Сум			1800	10	8

Затраты на хранение:

1800*20=36000 (грн.)

Затраты на увольнение:

7500грн.*10рабочих=75000(грн.)

Затраты на найм:

5000грн.*8рабочих=40000(грн.)

Общие затраты:

36000+75000+40000=151000(грн.)

Задание №3

	1	2	3	4	5	6	7	8
Спрос	1400	1600	1800	1800	2200	2200	1800	1400

Изначальный запас 200шт. Потери продаж, которые вызваны отсутствием запасов, составляют 100 грн./шт., затраты на хранение – 20грн./шт.Затраты, связанные с потерей рабочего времени, не рассматриваются.

Производство постоянное и отвечает минимальному спросу (1400шт.) Необходимый субконтракт с дополнительной оплатой за единицу – 75 грн.

Решение:

мес	Спрос	Пр-во	Запас	Субконтракт
1	1400	1400	200	-
2	1600	1400	-	-
3	1800	1400	-	400
4	1800	1400	-	400
5	2200	1400	-	800
6	2200	1400	-	800
7	1800	1400	-	400
8	1400	1400	-	-
Сум			200	2800

Затраты на хранение:

200шт.*20грн.=4000грн.

Затраты на субконтракт:

2800шт.*75грн.=210000грн.

Общие затраты:

4000+210000=214000грн.

Задание №4

Отдел маркетинга предоставил проект ожидаемого спроса на продукцию на 8 месяцев:

	1	2	3	4	5	6	7	8
Спрос	1400	1600	1800	1800	2200	2200	1800	1400

Изначальный запас 200шт. Потери продаж, которые вызваны отсутствием запасов, составляют 100 грн./шт., затраты на хранение – 20грн./шт.Затраты, связанные с потерей рабочего времени, не рассматриваются.

Сохранять постоянную численность работников и постоянный объём производства, равный среднемесячной потребности и изменить уровень запасов.

Решение:

мес	Спрос	Пр-во	Запас	Потери
1	1400	1775	575	-
2	1600	1775	750	-
3	1800	1775	725	-
4	1800	1775	700	-
5	2200	1775	275	-
6	2200	1775	-	150
7	1800	1775	-	25
8	1400	1775	375	-
Сум			3400	175

Среднемесячный спрос:

(1400+1600+1800*2+2200*2+1800+1400)/8=1775(шт.)

Среднемесячный спрос=Производство (по условию)

Затраты на хранение:

3400шт.*20грн.=68000грн.

Затраты на потери:

175шт.*100грн.=17500грн.

Общие затраты:

68000+17500=85500грн.

Задание №5

Отдел маркетинга предоставил проект ожидаемого спроса на продукцию на 8 месяцев:

	1	2	3	4	5	6	7	8
Спрос	1400	1600	1800	1800	2200	2200	1800	1400

Изначальный запас 200шт. Потери продаж, которые вызваны отсутствием запасов, составляют 100 грн./шт., затраты на хранение – 20грн./шт.Затраты, связанные с потерей рабочего времени, не рассматриваются.

Сохранить численность работников, которая обеспечивает производство 1600шт./мес.Допустить минимальный уровень наднормированного времени – 20% (от месячного выпуска) с дополнительной оплатой 50грн./шт.Ёмкость складских помещений позволяет сохранить запас готовой продукции не больше 400шт.

Решение:

мес	Спрос	Пр-во	Запас	Сверхнорма (20%от пр-ва)	Потери
1	1400	1600	400	-	-
2	1600	1600	400	-	-
3	1800	1600	200	-	-
4	1800	1600	-	-	-
5	2200	1600	-	320	280
6	2200	1600	-	320	280
7	1800	1600	-	200	-
8	1400	1600	200	-	-
Сум			1200	840	560

Затраты на хранение:

1200шт.*20грн.=24000грн.

Затраты на сверхнорму:

840шт.*50грн.=42000грн.

Потери:

560шт.*100грн.=56000грн.

Общие затраты:

24000+42000+56000=122000грн.

Задание №6

	1	2	3	4	5	6	7	8
Спрос	1400	1600	1800	1800	2200	2200	1800	1400

Изначальный запас 200шт. Потери продаж, которые вызваны отсутствием запасов, составляют 100 грн./шт., затраты на хранение – 20грн./шт.Затраты, связанные с потерей рабочего времени, не рассматриваются.

Сохранить численность работников, которые обеспечивают производство 1600шт./мес., и заключить субконтракт при росте спроса.

Решение:

мес	Спрос	Пр-во	Запас	Субконтракт
1	1400	1600	400	-
2	1600	1600	400	-
3	1800	1600	200	-
4	1800	1600	-	-
5	2200	1600	-	600
6	2200	1600	-	600
7	1800	1600	-	200
8	1400	1600	200	-
Сум			1200	1400