1. Использование каскадной схемы тну позво­ляет повысить коэффициент трансформации тепла в среднем на 20%.

Использование каскадной схемы ТНУ с дву­мя конденсаторами позволяет повысить коэффи­циент трансформации тепла на 32%.

Рис. 1. Структура тепловых мощностей и возможной годовой выработки тепловой энергии геотермальных месторожде­ний Краснодарского края.

Рис. 2. Структурная схема геотермального теплоснабжения

Рис. 3. Схема трубопроводов геотермальной скважины:

1 — геотермальная скважина; 2 — магнитный фильтр; 3 — расходомеры; 4 — клапан-регулятор уровня; 5 — регулятор уровня; 6 — датчики уровня; 7 — бак-аккумулятор; 8 — насосы с частотным регулированием; 9 — тепловычислитель

Рис. 5. Схема трубопроводов геотермального ЦТП:

1 — датчик температуры; 2 - тепловычислители; 3 — расходомер; 4 — подпиточный насос; 5 — химводоподготовка; 6 — подпиточный клапан; 7 — сетевой насос теплиц; 8 — контроллер аварийного расхолаживания; 9 — насос аварийного расхо­лаживания; 10 — регулирующий клапан расхолаживания; 11 — насос охлажденной геотермальной воды; 12 — теплообмен­ники теплиц; 13 — регулирующие клапаны теплиц; 14 — теплообменники поселка; 15 — регулирующие клапаны поселка; 16 — грязевики

Рис. 7. Схема трубопроводов геолиотеплонасосной установки:

1 — солнечные коллекторы; 2 — фотоэлектрические преобразователи (ФЭП); 3 — драйкулеры; 4 — насос контура ТН; 5 — тепловой насос; б — насос ТН (теплообменник); 7 — тепловычислители; 8 — расходомер; 9 — термодатчик; 10— теплооб­менник ТН; 11 — насос контура теплообменника; 12 — насос ГВС; 13 — бак-аккумулятор; 14 — инвертор ФЭП; 75 — элек­тродвигатель; 16 — насос гелиоконтура.

Применение тепловых насосов в процессах дистилляции и разделения смесей

4. Принципиальные схемы применения тепловых иасосов

Р и с. 8. Принципиальные схемы разделения близкокипящих смесей:

а — обычная схема; б — схема с тепловым насосом на верхнем продукте; в — схема с тепловым насосом на нижнем продукте; / - разделяемая смесь; // - верх­ний продукт; 111 - нижний продукт; 1 - колонна; 2 - дифлегматор; 3 - рибойлер; 4 — компрессор

Р и с. 11. Тепловые схемы колонн для разделения углеводородной смеси с тепло­вым насосом:

С — сырье; Ф — флегма; ВП — верхний продукт; НП — нижний продукт; Д — дистиллят; КК — конденсатор-кипятильник; И — испаритель; ДФИ - дефлегматор-испаритель; КМ- компрессор; ДВ - дроссельный клапан

Р и с 12. Схема колонны разделения с тепповым насосом и дополнительным ки­пятильником:

1 — тарелка № 1; 2 - флегма; 3 - конденсатор; 4 — холодная вода; 5 — дис­тиллят; 6 - дроссельный клапан; 7 -^ электродвигатель; 8 - компрессор; 9 -сырье; 10 - дополнительный кипятильник; 11 - водяной пар; 12 — кипятиль­ник; 13 - нижний продукт

Р и с. 13. Процессы сжатия в Т, S-диаграмме

Рис14. Исходная схема колонны разделения для получения ксилена: 1 — колонна разделения; 2 —дефлегматор; 3 — рибойлер

Рис. 15. Схема ксиленовой колонны с термокомпрессором:

1 - колонна разделения; 2 - компрессор; 3 - дефлегматор; 4 - кипятиль­ник; 5 — жидкий ксилен

при температуре 200 °С; 6 - жидкость с температурой 182 °С при давлении 0,156 Мпа.

Рис. 16. Тепловой насос с электролитическим компрессором: а - схема, б - цикл в Т- S-диаграмме

Р и с. 18. Схема колонны разделения с термокомпрессором на верхнем про­дукте:

1 — кипятильник; 2 - дроссельный клапан; 3 - компрессор; 4 — колонна; 5 - дефлегматор; б - подогреватель питающей смеси

Рис. 17. Схема многоколонной газофракционирующей установки.

Р и с. 19. Схема теплоснабжения колонны разделения с двухступенчатым струй­ным аппаратом: 1 - колонна; 2 - дефлегматор; 3 - подогреватели; 4 - струйный аппарат № 2; 5 ~ струйный аппарат № 1; 6 - бак-расширитель