- •Лабораторная работа 1.7 Изучение работы фрикционной лобовой передачи
- •Краткие теоретические сведения
- •Значения коэффициента трения скольжения f
- •Описание установки
- •Тарировочные графики
- •Приборы и инструменты к работе
- •Порядок выполнения работы
- •Экспериментальное определение фактического передаточного числа, коэффициента скольжения и коэффициента полезного действия
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа 1.8 Изучение работы ременной передачи
- •Краткие теоретические сведения
- •Описание установки
- •Тарировочные графики
- •Приборы и инструменты к работе
- •Порядок выполнения работы
- •Экспериментальное определение коэффициента скольжения от момента нагрузки при (постоянной силе натяжения ремня)
- •Экспериментальное определение коэффициента скольжения от силы натяжения ремня (при постоянном нагружающем моменте)
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •2. Соединения деталей машин
- •Лабораторная работа 2.1 Исследование затянутого болтового соединения
- •Краткие теоретические сведения
- •Момент сил трения в резьбе тр
- •Механические свойства сталей, применяемых для изготовления крепежных деталей общего назначения
- •Момент трения на торце гайки тт
- •Значение требуемого коэффициента запаса прочности (Sт)
- •Оборудование и принадлежности
- •Тарировочная таблица динамометрической пружины
- •Основные технические данные установки
- •Приборы и инструменты к работе
- •Порядок выполнения работы
- •Расчет допускаемой осевой силы затяжки болта
- •Экспериментальное определение момента завинчивания гайки Тзав для создания осевой силы болта (по схеме 1)
- •Определение момента сил трения в резьбе, коэффициентов трения и соотношения напряжений (по схеме 2)
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
Тарировочная таблица динамометрической пружины
-
Показания индикатора, мм
Нагрузка, кг
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
600
1150
1680
2250
2800
3320
3850
4350
Основные технические данные установки
Диаметры испытываемых болтов 12…20 мм.
Максимально допустимая сила сжатия динамометрической пружины составляет 20 кН, контролируется индикатором.
Предельно допустимый момент завинчивания гайки болта, создаваемый динамометрическим ключом и контролируемый по шкале динамометрического ключа, равен 100 Нм.
Индикатор часового типа (нормальный) типа МС и ИП с пределом измерения 0…10 мм и ценой деления 0,01 мм на динамометрической пружине.
По данным табл. 2.4 построить тарировочный график динамометрической пружины. На графике найти значения показаний индикатора значениям оевой силы F3 и вписать их в табл. 2.6
Приборы и инструменты к работе
Установка для проведения испытаний, динамометрический ключ.
Порядок выполнения работы
Ознакомьтесь с устройством установки и торсионного динамометрического ключа, принципом их действия и способами замера осевой силы затяжки и моментом завинчивания.
Получите у преподавателя два болта с гайкой для исследования с указанием марки стали, из которой они сделаны. Один из них обезжиривается бензином и испытывается в сухом виде, другой – смазывается с одной стороны из следующих смазок (по указанию преподавателя): а) солидолом; б) графитовая пастой; в) индустриальным маслом.
Проведите обмер болта штангенциркулем (замеряется наружный диаметр d, шаг резьбы p, высота гайки H, наружный диаметр опорной поверхности гайки (размер под ключ) D, диаметр отверстия под болт d0).
Используя справочные данные, приведенные в обзоре, и известные зависимости, расчетным путем определить:
а) допускаемое напряжение для материала болта при растяжении [σр];
б) допускаемую осевую силу для данного болта F3 по формуле (14).
Результаты обмера, расчетные данные и данные из ГОСТА сведите в табл. 2.5. Предварительные данные согласовывайте с преподавателем.
Соберите установку по схеме 1: надеть на болт сферическую шайбу, вставить болт в отверстие пружины, надеть втулку с прорезью, навернуть гайку и затяните от руки.
Подготовьте табл. 2.6 для проведения эксперимента.
Установить на нуль стрелку индикатора динамометрической пружины и шкалы динамометрического ключа. При этом стрелку шкалы ключа устанавливают на нуль, натянув его на гайку и держа одной рукой за рукоятку.
Путем завинчивания гайки динамометрическим ключом произвести нагружения, соединения четырьмя значениями осевой силы: 0,25[F3]; 0,5[F3]; 0,75[F3]; 1.0[F3]. Нагружение производится по индикатору 7 в соответствии с тарировочной табл. 2.4.
Для каждого из четырех значений осевой силы определяется соответствующий ей момент завинчивания по показаниям шкалы динамометрического ключа.
Примечание. Динамометрический ключ вращать плавно, без перекосов, не превышая допустимого усилия, и держать его только за рукоятку.
Для обеспечения надежности испытания повторяются три раза, т.е. снимают три значения показаний приборов, и выводится среднее значение. Обязанности между студентами распределить следующим образом:
а) первый студент вращает динамометрический ключ и следит за деформацией динамометрической пружины по показанию стрелки индикатора 7, в момент, когда стрелка индикатора показывает нужное значение, дает команду «отсчет», не ослабляя усилия на ключе;
б) второй студент следит за показанием на шкале динамометрического ключа. При команде «отсчет» громко считывает показания на шкале ключа;
в) третий студент записывает диктуемые отсчеты в заранее заготовленную таблицу. При отсутствии третьего студента его функции выполняет второй.
Примечание: испытания проводятся поочередно с двумя болтами: со смазкой и без смазки.
Таким образом, испытания на установке, собранной по схеме 1, дают возможность получить зависимость осевой силы болта и момента завинчивания гайки, что целесообразно завершить построением графика F3-Тзав.
Для определения момента сил трения в резьбе Тр собрать установку по схеме 2, для чего вместо втулки поставить упорный шариковый подшипник.
Подготовьте табл. 2.7 для проведения эксперимента.
Завинчивая гайку динамометрическим ключом, нагрузить болт максимально допустимой силой и замерить соответствующий ей момент завинчивания, который равен моменту сил трения в резьбе Тр, т. к. момент сил в подшипнике весьма мал.
Испытания проводятся в двойном варианте: с болтом без смазки и с болтом с нанесенной на резьбу смазкой
Таблица 2.5