2.3 Расчет площади участка

Площадь производственного участка (цеха) рассчитывают по формуле

(2.1)

где – площадь участка (цеха), занимаемая оборудованием, м²;

– коэффициент плотности расстановки оборудования.

Определяем площадь агрегатного цеха по формуле (2.1)

м².

2.4 Разработка технологической карты

Технологическая карта необходима для достижения наибольшей производительности труда при организации ТО и ТР путём расстановки всей последовательности действий в правильном порядке.

Операционно-технологическая карта ремонта жидкостного насоса автомобиля ВАЗ-2109.

Наименование и содержание операции	Число точек воздействия			Трудоёмкость чел-мин		Оборудование и инструмент		Технические условия и указания
1	2			3		4		5
Разборка ж.н. 1 Установить ж.н. в сборе в приспособление для разборки	1			2		Тиски
2 Спрессовать шкив	1			5		Съёмник 70.7823.4718
3 Вывернуть стопорный винт подшипника из корпуса ж.н.	1			1		Отвёртка (4мм)
4 Выпрессовать валик насоса в сборе с подшипником крыльчатки и сальником		1	3		Оправка 67.7853.9596 молоток		Усилие прикладывать к обойме подшипника
5 Спрессовать валик с крыльчатки		1	7		Съёмник 70.7823.4718
6 Снять сальник с валиком		1	2
7 Промыть детали ж.н. и обдуть сжатым воздухом			4		Установка для мойки детали 196 м, пистолет для обдува
8 Продифектовать детали ж.н.			5
Сборка ж.н. 9 Установить сальник в корпус насоса		1	3		Оправка 67.7853.9568 молоток		Не допускать перекоса сальника
10 Запрессовать подшипник вместе с валиком		1	4		Оправка 67.7853.9569 молоток		Должны совпасть отверстия в корпусе ж.н. и подшипника под стопорный винт
11 Завернуть стопорный винт		1	1		Отвёртка (4мм)
12 Зачеканить контуры гнезда отверстия		1	2		Зубило, молоток
13 Напрессовать крыльчатку насоса		1	5		Приспособление 67.7820.9527		Не допускать перекосов. Выдерживать размер 39,8+-0,1
14 Напрессовать зубчатый шкив		1	5		Приспособление 67.7820.9527		Выдерживать размер 52+-0,5
15Проверить надёжность соединения шкива с роликом			5				Шкив не должен провернуться усилие 24,5 Нм
Итого		12	47 чел-мин

Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта по дисциплине «Технологические процессы ТО, ремонта и диагностики» был произведён расчёт годовой программы по текущему ремонту, распределение работ на постах ТР, расчёт площадей производственных участков легкового автомобиля марки ВАЗ-2109, а также по заданию расчёт площади агрегатного участка, площадь составила 120 м². Была составлена операционно-технологическая карта по текущему ремонту жидкостного насоса по которой определилось: число точек воздействия необходимое для ремонта насоса 12, трудоёмкость по выполнению работ 47 чел-мин. Обслуживание насоса охлаждающей жидкости не требует особого профессионализма и навыков от ремонтного рабочего в виду его простой конструкции. Своевременное и качественное выполнение работ по обслуживанию автомобиля того или иного узла снижает суммарные затраты на обслуживание в целом, что позволяет повысить такие показатели как безопасность движения, безотказность, ремонтопригодность, надёжность.

Оборудование приспособления и инструменты применяемые при техническом обслуживаний системы охлаждения.

К люч комбинированный (рожковый - накидной): 5; 6; 7; 8; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 17; 19; 21; 22; 24; 30; 32

Торцевая головка: 8 ; 10; 10 (высокая); 11; 12; 13; 14; 17; 19; 21 (высокая); 22; 24; 30; 32

Карданный шарнир

Шестигранник: 5; 8; 10

Тиски Ключ Torx T-10; Т-25 Шило Надфиль Бородок

Крестообразная отвертка Шлицевые отвертки Ударная отвертка Выколотки из мягкого металла Молоток

Пруток оловянный Набор щупов Динамометрический ключ (до 25 кгс•м) Микрометр Штангенциркуль

М онтажная лопатка Пассатижи Раздвижные пассатижи Ключ трубный (газовый) Съемник трехзахватный

Техника безопасности при ремонте узла.

Требования при работе со сборочным, разборочным оборудованием.

1. При установки автомобиля на осмотровую яму или эстакаду поставить автомобиль на ручной тормоз или включить понижающую передачу. Под колеса подставить колодки.

2. Слить охлаждающую жидкость, масло, топливо. Убрать аккумуляторную батарею.

3. При производстве сборочно-разборочных работ следить за исправностью слесарно-монтажным инструментом, использовать по назначению.

4. При использовании электрофицированного монтажного инструмента перед началом работы проверить исправность инструмента, надежность изоляции токоведущих частей. Инструмент должен быть оснащен штепсельным разъемом с заземляющим контактом. Розетка, к которой подключается инструмент, должна быть подключена к заземляющему контуру производственного участка.

5. Работать с электрофицированным инструментом нужно в резиновых перчатках и на специальном диэлектрическом коврике.

6. Не оставлять инструмент и не прикасаться руками к вращающимся его частям.

7. Рукава спецодежды должны быть застегнуты. Спецодежда не должна иметь развивающихся концов. Работы выполнять в головном уборе, волосы убирать под головной убор.

8. Гаечные ключи отвертки должны подходить к отворачиваемым деталям по размеру. Запрещается наращивать гаечные ключи трубами и другими подручными материалами. Запрещается отворачивать гайки с помощью зубила и молотка. Для того, чтобы отвернуть трудно отворачиваемый болт или гайку необходимо очистить поверхность на стыке деталей, смазать стык машинным маслом. Повторить попытку отвернуть деталь. Если и в этом случае отвернуть деталь не удается, высверлить стержень болта или шпильки.

9. При отворачивании тяжелых узлов подставить под них страховочные упоры., чтобы узел не упал на ноги или на пол.

Правила техники безопасности с горюче смазочными веществами техническими жидкостями и электролитами.

10. На участке должен находиться пожарный щит, оборудованный баграми, ящиком с песком и источником воды, порошковым огнетушителем.

11. Уметь пользоваться порошковым огнетушителем.

12. При разливе технических жидкостей, засыпать жидкость песком, собрать в металлическую ёмкость, вынести в специально отведенное место.

13. Помещение должно быть оснащено вентиляцией, вентиляция должна

быть включена.

Техника безопасности при выполнении моечных операций.

14.Мойка должна производиться в специальных моечных машинах,

установленных в изолированном помещении, оборудованном канализацией для отвода загрязненной воды.

15.Моечная машина должны быть заземлена.

16. Наблюдать за процессом мойки следует только через специальное смотровое окно.

17. Производить ремонт, уборку моечной машины во время ее работы запрещается.

18. Сушка должна производиться в специальном помещении, оборудованном стеллажами и подъемными механизмами.

Пожарная безопасность.

19. Знать расположение первичных средств пожаротушения.

20. Уметь пользоваться огнетушителем.

21. Не использовать жидкости для тушения электропроводки и электрических приборов.

22. Горюче-смазочные жидкости тушить огнетушителем, песком, пологом.

23. Курить в специально-отведенных местах.

24. Знать пути эвакуации при пожаре.

25. Не загромождать посторонними предметам рабочее место и проходы к путям эвакуации.

26. При обнаружении источника возгорания вывести людей в безопасное место, постараться локализировать источник возгорания, вызвать пожарную дружину по телефону 01.

Профилактика профзаболеваний.

27. Работы, связанные с вибрацией, выполнять на виброгасящей подставке.

28. Работы, связанные с ядовитыми, вредными для здоровья веществами выполнять в защитной одежде и респираторе. Рабочий день при выполнении таких работ должен быть укорочен. Рабочим полагается усиленное питание за счет предприятия.

29. При выполнении работ связанные с переохлаждением или перегревом тела необходимо каждые 30 минут, устраивать перерыв или отдых в течении 10 минут.

Правила личной гигиены.

30. После работы и перед приемом пищи мыть руки и лицо с мылом.

31. После работы снять одежду, принять душ, надеть чистую одежду.

32.Соблюдать правила безопасной работы в условиях вредного производства. Регулярно проходить медицинский осмотр с целью ранних выявлений регулярных заболеваний.

Список литературы:

1. Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта: ОНТП 01-91. – М.: Гипроавтотранс, 1991. – 184с.

2. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта / Министерство автомобильного транспорта РСФСР. – М.: Транспорт, 1988. – 78с.

3. Табель технологического оборудования для АТП различной мощности, ПТК и БЦТО. – М.: Росавтотранс, 1992. – 117с.

4. Грибков В.М., Карпекин П.А. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. – М.: Россельхозиздат, 1984. – 224с.

5. Руководство по ремонту и эксплуатации автомобиля ВАЗ-2109

6. ОНТП 01-91. Отраслевые номы технологического проектирования

7. предприятий автомобильного транспорта. - М.: Росавтотранс, 1991. —

8. 184 с.

9. Напольский Г.М. Технологической проектирование

10. автотранспортных предприятий и станций технического

11. обслуживания: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:

12. Транспорт, 1993, - 271 с.

13. Конспект.