- •Методичні вказівки
- •1. Індивідуальні завдання.
- •2. Примітка:
- •3. Порядок виконання роботи.
- •3.1 Формування характеристики проектної виробничої структури.
- •3.3 Обгрунтування виробничої потужності.
- •3.5 Розрахунок кількості працюючих в структурі:
- •3.6 Визначення площ проектованої структури.
- •3.7 Визначення потреби в енергоносіях на транспортних засобів.
- •3.8 Планування обладнання і робочих місць
- •3.10 Розробити ескізний проект одного із заходів забезпечення умов по охороні праці або екології: (по узгодженню з викладачем):
- •3.11 Висновки.
- •3.12 Представити роботу до захисту.
3.5 Розрахунок кількості працюючих в структурі:
а) інженерно-технічних працівників.
б) молодшого обслуговуючого персоналу.
в) робітників заточувального відділення.
г) робітників-ремонтників майстерні по ремонту оснащення і цехової ремонтної бази (слюсарів, верстатників).
д) робітників складського господарства.
е) загальну кількість допоміжних робітників і їх розподіл по змінам.
Категорія робітників |
Загальна кількість |
Одна зміна |
Друга зміна |
|
норматив |
кількість |
кількість |
||
Виробничі робітники, Рвер |
|
50-60% |
|
|
Допоміжні працівники, Рдоп |
|
55-60% |
|
|
ІТП, ЛКП, МОП |
|
70% |
|
|
Примітка: після визначення ІТП, ЛКП, МОП – обов’язково потрібно вказати скільки для виробничої структури потрібно конкретно фахівців цих категорій працівників.
3.6 Визначення площ проектованої структури.
а) виробнича площа;
б) допоміжна площа (заточувального відділення, майстерні по ремонту, цехової ремонтної бази, складських приміщень інструментальної комори, контрольного відділення);
в) загальна площа.
Примітка. Для визначення виробничої площі використовувати реальну питому площу в залежності від габаритів верстатів (Sn = 12-20 м2).
3.7 Визначення потреби в енергоносіях на транспортних засобів.
а) визначення схеми видалення стружки при значеннях q = 1 кг/год розробити ескізний проект шнекових конвеєрів.
б) визначення потреби в кранових засобах.
При значеннях маси найважчої частини верстатів Q = 1-2т запропонувати оргтехніку для підйому, транспортування важких частин верстатів або тари із заготовками.
в) визначення потреби : - силової електроенергії
- технічної води
- стисненого повітря
- технологічної тари
3.8 Планування обладнання і робочих місць
В основі розробки планування обладнання і робочих місць покладені:
а) характеристика проектованої структури;
б)технологічний процес виготовлення деталі представника, який визначає склад обладнання та послідовність руху заготовки;
в) поведені вище розрахунки;
г) компонувальний план цеху, виконаний по рекомендаціям [15];
д) нормативний по розташуванню обладнання і робочих місць;
є) нормативи Сніп, вимоги охорони праці та пожежної безпеки.
При цьому компонувальний план цеху не є робочим проектом, але на ньому доцільно показати проходи (коридори, проїзди) для входу в автономні дільниці (цехи).
3.9 Вибір будівлі
Для розташування спроектованої структури пропоную використати одноповерхову споруду з шириною прольоту L = 18 м та кроком колон t = 6 м.
Висота прольоту споруди (будівлі) визначається по такому співвідношенню:
Н = А1 + А2 + А3 + А4 + А5 + h, м або H =H1 + h1 м,
де Н1 – висота прольоту від підлоги до головки підкранової колії, м;
h1 – висота прольоту від головки підкранової колії до ферми покриття, м;
А1 – висота піднімання над рівнем підлоги, м, А1 = 2 м;
А2 – висота деталі (тари), що транспортується, А2 = 0,5 м;
А3 – довжина строки, м, А3 = 1 м;
A4 – резерв при верхньому розміщенні гака крану, м, А4 = 0,5 м;
А5 = 2 м.
Тоді:
Н1 = 2+0,5+1+0,5+2 = 6 м.
Згідно рекомендації приймаємо найближче значення Н = 7,2 м.
Конструкцію ферми перекриття показати в перерізі 1-1.