1.5 Технология приготовления сплава и литья слитков
Слив печи
Рафинирование
Снятие шлака
Отстаивание
Подготовка к литью
Литьё
Выемка
отливок из кристаллизатора
Рисунок 8 – Технологическая схема.
Металл из печи сливают на сухо, чтобы уровень металла в печи не превышал 10 см, время слива составляет 10 минут; рафинирование проводят для очистки металла от примесей время, рафинирование составляет 30-60 минут в зависимости от сплава; шлак образуется в процессе рафинирования, он находиться на поверхности зеркала металла и его сгребают из миксера специальными гребками на снятие шлака требуется 10-15 минут; отстаивание сплава и доводка температуры необходимы для получения требуемых свойств сплава, время отстаивание 30-45 минут; литье производится на литейных машинах до полного слива из миксера. Отливку слитков можно начинать после полной готовности расплава, оснастки, инструмента и рабочего места.
Перед началом литья литейщик должен:
- ввести поддон в кристаллизатор на высоту от 40 до 50 мм от нижней, кромки кристаллизатора, при использовании «теплых» поддонов последние ввести
в кристаллизатор на расстоянии от 40 до 50 мм от нижней части втулки, которая закреплена в распределительной коробке;
- просушить поддон и стенку кристаллизатора сжатым воздухом или ветошью
до полного удаления влаги;
- при необходимости уплотнить зазор между поддоном и кристаллизатором асбестовой тканью или стекловолоконным шнуром;
- нанести тонким слоем на кристаллизаторы смазку;
- включить воду, подаваемую в системы охлаждения;
- подготовить лотки, распределительные сита и распределительные кольца, фильтры из стеклоткани и установить их в рабочее положение.
Отверстия втулок в процессе литья должны быть погружены в расплав с таким расчетом, чтобы металл вытекал из отверстий под покровом окисной плены. В процессе литья не допускается оголение рабочей поверхности стеклоткани распределительного сита.
Распределительное кольцо при литье полых слитков должно обеспечивать подачу металла в зону равную половине толщины стенки слитка и равноудаленную от стержня кристаллизатора.
На всем протяжении движения металла от летки до кристаллизатора
должна быть обеспечена плавность движения его под окисной пленкой. Равномерное распределение металла в кристаллизаторе при литье плоских слитков осуществлять за счет фильтра-распределителя сшивного.
В процессе литья уровень металла в кристаллизаторе должен поддерживаться постоянным.
Постоянный уровень металла в кристаллизаторе поддерживается с помощью регулятора поплавкового, пневморегулятора и распределительных поплавков из асботермосиликата.
Разрешается ручная регулировка с помощью стопора и пики.
В процессе литья при необходимости смазывать рабочую поверхность
кристаллизатора прогретой смазкой.
Смазку подогревать на доливочной печи в специальном сосуде.
Запрещается производить обильную смазку.
В течение всего цикла литья литейщик обязан строго выдерживать технологические параметры литья.
Разливку металла плавки необходимо производить в возможно короткий срок.
Время нахождения металла в миксере от начала заливки до конца литья
должно быть не более 16 часов.
При достижении заданной длины слитков леточное отверстие перекрыть пикой, снять лоток, сита, распределительную коробку с остатками жидкого металла.
Рабочий ход литейной машины отключить, когда литниковая часть слитка
достигнет 1/2 высоты кристаллизатора.
Литниковую часть слитка очистить от шлака и окислов. После полного
затвердевания слитка перекрыть подачу воды.
Выемку слитков производить краном с помощью клещей или троса. Отлитые слитки складировать в литейном пролете согласно планировкам. Круглые слитки складировать поплавочно в стеллажи литниковой частью к центральному проходу согласно планировке. При складировании плавку разделять с помощью прокладок на части, не превышающие по массе 20 тонн.
После отливки каждого залива рабочую поверхность кристаллизаторов тщательно протереть cyкoнным, асбестовым или другим грубым полотном.
Перед каждым заливом проверить надежность крепления поддонов и исправность рабочего хода литейной машины.
Слитки каждой отдельной плавки как правило должны складироваться в отдельный стеллаж или в отдельную стопу. Допускается совместное
складирование не более двух плавок в один стеллаж с разделением плавок между
собой прокладками (кроме свинцово содержащих сплавов).
Удалить остатки шнурового асбеста с донной части слитка.
Образующиеся при литье обрывы, остатки, слитки промывных плавок,
переплава должны иметь четкую маркировку: марка сплава, номер миксера, номер плавки. Слитки промывных плавок и переплавов дополнительно клеймить
номером слитка.
Вместо марки сплава промывка должна быть заклеймена буквами «п-ка»,
переплав - «п-в».
Подготовка к литью.
После рафинирования литейщик производит съем шлака с поверхности металла.
Шлак должен быть сухим. В таре со шлаком не должно быть посторонних
предметов (огнеупоры, проволока, тряпки, деревянные предметы и др.).
Ответственность за выполнение указанных требований при сборе шлаков несет литейщик.
При необходимости производится отстой расплава.
При подготовке к литью литейщик должен проверить установку и размеры
литейной системы, ( кристаллизатора, стержня), температуру металла в миксере, скорость литья, давление охлаждающей воды, равномерность поступления воды на слиток, скорость подачи модифицирующего прутка.
Подбор скорости литья должен производить слесарь по ремонту литейных машин.
Температура охлаждающей воды должна быть не более 300С.
На рабочем месте должен быть подготовлен комплект аварийных (не менее трех на каждую летку) и рабочих пик в зависимости от количества леток.
Отлитые слитки должны иметь маркировку: марка сплава, номер миксера, номер плавки, номер слитка.
Слитки должны клеймиться номером слева направо по отношению к литейщику.
Клейма наносить непосредственно на литнике слитка или на алюминиевом ярлыке, который крепится к литнику слитка.