2.5 Нормирование заготовительных, сборочных и сварочных мероприятий.

Нормы на выполнение заготовительных, сборочных и сварочных мероприятий определятся по формуле

,

Где Т – норма времени на основные операции ( сборка, сварка, резка ) - 0,4ч

– подготовительное время – 0,3ч

– основное время – 0,4ч

– вспомогательное время – 0,4ч

– дополнительное время – 0,6ч

– время на получения задания, подготовку инструментов, наладку оборудования – 0,3ч

– время непосредственного выполнения операций ( время резки, время горения дуги ) - 0,6ч

– время на смену электродов, климения изделий, очистку кромок и швов – 0,2ч

Т = 0,3 + 0,5 + 0,4 + 0,4 + 0,6 = 1,7ч

Сумма – перекрываемое (оперативное) время

= 0,5 + 0,4 = 0,9ч

– обслуживание рабочего места, отдых, естественные потребности 0,2ч

– уборка рабочего места и сдача работы – 0,3ч

Сумма – подготовительное - заключительное время

= 0,3 + 0,3 = 0,6ч

т.о. * Куч, где

Куч – коэффициент учета организации труда, зависит от условия сварки (для РДС 0,25 – 0,40, при автоматической 0,60 – 0,80)

Т = 0,5 * 0,3 = 0,15ч

Норма времени на основные операции при изготовлении клапана – 0,15 часа, основное время сварки 0,6 часа.

2.6 Выбор методов и режимов сварки.

Таблица 1.

Выбор диаметра электродов (сварочной проволоки).

Толщина металла δ (мм) Диаметр электрода (мм)	2	3- 5	5- 10	10- 20
Ручная сварка покрытыми электродами	2,5	3,0- 4,0	4,0- 5,0	5,0- 6,0
Полуавтоматическая в СО2	0,8- 1,0	1,2	1,2- 1,6	1,7
Автоматическая под флюсом	−	2,0- 3,0	3,0- 4,0	4,0- 5,0

1)

где

Таблица 2.

Значение плотности тока при ручной сварке.

Вид покрытия электрода.	Допускаемая плотность тока ( ) при диаметре электрода.
	3	4	5	6
Кислое, рутиловое	14- 20	11,5- 16	16- 13,5	9,5- 12,5
Основное	13- 18,5	10- 14,5	9- 12,5	8,5- 12,0

2.7 Расчет уровня и степени автоматизации и механизации сварочных работ.

В настоящее время все сварочное производство переходит на автоматическое и механизированное производство. Механизацией называется замена ручного труда машинным. Такой переход помогает уменьшить трудовые затраты каждого человека, облегчить его рабочий день.

При изготовлении изделия клапан долю механизированного труда можно рассчитать по формуле: 

Где С_м(%) – степень охвата рабочих механизированным  трудом.

Р_м – число рабочих, выполняющих работу (6 чел)

Р – общее число рабочих на данном  потоке (60 чел)

Степень охвата рабочих механизированным трудом на заводе «Нефтемаш» равно 10%.

2)

Где У_м(%) – уровень механизации труда

к – коэффициент, механизации труда рабочих, определяется по формуле.

К = Т_м / Т_м, где

Т_м – время механизации труда (20 мин)

Т_об – общие затраты времени (60 мин)

Уровень механизации и автоматизации производственного процесса при изготовлении клапана составляет 3%