2.9 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при изготовлении узла.

Обеспечение безопасности технологических процессов.

 Одной из основных и определяющих задач управления охраной труда на предприятии является задача управления безопасности технологических процессов. Объектом управления в этом случае определяется "безопасность технологического процесса", который также носит сложный, комплексный характер с многообразными внутренними и внешними связями. В самом общем виде безопасность технологического процесса можно представить в виде следующей структурной модели (рис. 6.4).

На представленной модели видно, что безопасность технологического процесса будет определяться многими составляющими:

• - орудия труда - оборудование, оснастка, инструмент (безопасность работы, которых во многом определяет безопасность технологического процесса) характеризуется опасными и вредными факторами, возникающими в процессе работы;

• - предмет труда - имеются в виду исходные и технологические материалы, детали, сборочные единицы, которые сами по себе или в процессе обработки в данном технологическом процессе могут представлять определенную опасность;

• - продукт труда - окончательный вид полуфабриката, детали сборочной единицы, изделия на выходе технологического процесса, которые в соответствии со своими характеристиками (например масса, температура, излучение, воспламеняемость и т.д.) могут представлять известную опасность;

• - содержание труда - пооперационное содержание движений, приемов, действий работающего, характеризующееся физической и нервно-психической напряженностью труда;

• - организация труда - организация рабочего места в соответствии с эргономическими требованиями, рациональная планировка участка, соответствующая организация режимов труда и отдыха и т.д.;

• - условия труда - наличие на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов и их параметры (параметры воздуха рабочей зоны, освещения, шума, вибрации, электромагнитных излучений и т.д.), наличие и эффективность средств коллективной и индивидуальной защиты;

• - исполнитель - выполняющий данный технологический процесс субъект, который характеризуется соответствием индивидуальных психофизиологических особенностей содержанию и условиям труда (определяется при профотборе), профессиональной подготовкой и обученностью безопасным приемам труда;

• - окружающая среда - коллектив с его морально-психологическим климатом, социально-бытовые условия на производстве и вне его и т.д.

Даже укрупненный анализ влияющих факторов показывает не только их сложность и многообразие, но и наличие непосредственных

связей рассматриваемого объекта управления с другими объектами управления в системе управления охраной труда. Так, на безопасность технологических процессов непосредственно воздействуют безопасность производственного оборудования, обеспеченность средствами коллективной и индивидуальной защиты, организация лечебно-профилактического обслуживания, эффективность обучения работающих охране труда, нормализация санитарно-гигиенических условий труда и т.д., которые сами являются объектами управления или реализации задач управления охраной труда на предприятии.

Из всех влияющих на безопасность технологического процесса факторов можно выделить такие, которые непосредственно связаны с физической сущностью, содержанием технологического процесса, с применяемым для его реализации оборудованием. Определению этих факторов, степени их опасности и вредности, борьбе с их проявлением, определению мер защиты от воздействия этих факторов на работающих должно постоянно уделяться внимание на всех стадиях разработки и эксплуатации технологического процесса. С этой точки зрения обеспечение безопасности технологического процесса можно представить в следующем виде.

На стадии "исследование" безопасность технологического процесса должна рассматриваться и обеспечиваться при проведении теоретических исследований, определении физико-химических основ, выборе методов, исходных и технологических материалов, разработке лабораторного оборудования, исследовании технологических режимов и т.д.

На стадии "проектирование" безопасность технологических процессов должна обеспечиваться при разработке оборудования, обработке технологических режимов, разработке комплекта технологической документации и т.д.

На этих двух стадиях обеспечение безопасности можно осуществлять наиболее эффективно, так как здесь предоставляется полная возможность осуществлять борьбу с вредными и опасными факторами непосредственно в источнике их возникновения.

Весь срок эксплуатации технологического процесса можно условно разбить на три периода. Начальный I период характеризуется относительнонизким уровнем безопасности, связанным с освоением технологического процесса. По мере накопления опыта у работников, обслуживающих данный техпроцесс приработки оборудования, уровень безопасности повышается и достигает верхнего уровня полной безопасности (Т1). II период (T1 + Т2) характеризуется устойчивым уровнем безопасности, связанным с полным освоением технологического процесса и безотказной работой оборудования. В III периоде (Т2+Тк) вновь наблюдается снижение уровня безопасности, связанное с износом оборудования, оснастки, инструмента. Наступает такой критический момент (Тк), когда снижение уровня безопасности требует прекращения эксплуатации, технологического процесса и проведения комплекса ремонтных и восстановительных работ. После ремонта безопасность процесса несколько повышается, на какой-то период стабилизируется и вновь снижается, т.е. вновь требуется остановка процесса и проведение ремонтных работ. Межремонтные периоды сокращаются, и наступает момент, когда требуемого уровня безопасности можно достичь только полной заменой оборудования. Длительность указанных периодов эксплуатации, включая межремонтные периоды, зависит от содержания технологического процесса, сложности и надежности оборудования, выполнения требований эксплуатации, качества ремонтных работ и т.д.

Противопожарные мероприятия Пожары на территории предприятия и в производственных помещениях возникают в большинстве случаев от халатного отношения к хранению воспламеняющихся производственных отходов — (масляных тряпок, пакли, бумаги), используемых для очистки станков, инструмента и обтирания рук. Поэтому все воспламеняющиеся материалы необходимо хранить в отдельной металлической таре с крышкой и в специально отведенном месте. Пожары могут возникнуть также вследствие самовозгорания твердого минерального топлива, промасленных концов, неисправности электропроводов и электроприборов. Во избежание пожаров необходимо выполнять все противопожарные мероприятия, курить следует только в отведенных местах, банки с маслом, керосином и бензином убирать в места, отведенные для хранения огнеопасных материалов. Необходимо следить за исправностью электросети. После работы нужно проверять выключение электрорубильников, электроприборов и осветительных точек (за исключением дежурных электроламп) и проверять, нет ли других причин, которые могут вызвать пожар. Проведение сварочных работ допускается в установленном порядке. Сварщики и рабочие других профессий при пожаре должны действовать в соответствии с инструкцией и выполнять распоряжения руководителей производства. При пожаре нельзя выбивать стекла в окнах, так как приток свежего воздуха способствует распространению пламени. До прибытия пожарных команд тушить пожар можно огнетушителями, водой из пожарного крана или песком, для чего в отведенных местах должны быть ящики с песком и настенный щит с противопожарным инструментом. Горящий бензин, керосин, нефть, смазочные масла и другие горючие жидкости следует тушить пенными огнетушителями и песком.

Причинами пожаров при электродуговой сварке обычно бывает воспламенение близко лежащих около места сварки горючих материалов от разлетающихся искр и капель расплавленного металла и шлака. Капли расплавленного металла могут в некоторых случаях залетать от места сварки на расстояние до 5м. Возникновение пожаров может быть вызвано также неисправным состоянием токоподводящих проводов. Для предупреждения пожаров необходимо выполнять следующие противопожарные мероприятия:

1. Места сварки не должны загрязняться органической пылью, мусором, щепками и другими горючими материалами.

2. Организацию и оборудование рабочих мест для электросварки на лесопильных, мукомольных, маслобойных, табачных, хлопчатобумажных предприятиях и предприятиях по переработке волокнистых веществ согласовывать с пожарной охраной.

3. Во время сварки наблюдать за местами, где имеются щели в полу, стенах, перегородках и т. п., куда могут залетать искры и капли расплавленного металла.

4. При установке временных постов на чердаках или других местах (аварийные случаи), где возникновение пожара более вероятно, необходимо усилить противопожарные мероприятия, согласовать их с пожарной охраной и работы производить в присутствии наблюдателя.

5. Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться от места сварки не ближе 5 м и, кроме того, должны быть закрыты огнестойкими материалами.

Список литературы.

1. Гитлевич Н. С. Справочник электросварщика. - М.,1986

2. Казаков Ю. В. Сварка и резка материалов: Учебное пособие. - М.,2001

3. Николаев А. А., Герасименко А. Н. Электро-газо сварщик: Учебное пособие. - Ростов и /Д., 2002

4. Сергеев Н. П. Справочник молодого сварщика. - М., 1984

5. Ханапетов М. В. Сварка и резка металлов: Учебник. - М., 1980

6. Чернышев Г. Г Сварочное дело. Сварка и резка металлов: Учебник. - М., 2002

7. Шебеко Л. П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учебник. - М., 1986

31