3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Методы обработки узлов проектируемого изделия представляют виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций. Для каждого узла представляются два варианта обработки. Первый, применяемый на действующем предприятии или существующий, второй – проектируемый.

При выборе оборудования следует учесть не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 10, в которой указывается краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид и размер стежка и т.д.) [справочник].

Оборудования для выполнения ВТО делится на прессы, утюги, утюжильные столы и электропаровые утюги. Для основных операций используется прессы и утюги. Утюги применяют различные по весу, мощности и размерам подошвы в зависимости от выполняемых операций и вида материала.

Прессы применяют для дублирования основных деталей изделий,

формования сложных деталей, а также для окончательной отделки изделия.

Прессы различают между собой по давлению между подушками, по типу привода. По давлению подушек прессы применяются тяжелые, средние, легкие и настольные.

Для повышения качества операций ВТО, возможно, выполнять с помощью утюжильного комплекса, состоящего из гладильного стола и электрического утюга с парогенератором и вентилятором для отсоса влаги.

Характеристика оборудования для ВТО представлена в таблицах 11,12.

Таблица 10 – Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в минуту	Длина стежков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание деталей швейных изделий, обтачивание, притачивание	Дюркопп Адлер 219”	301	5000	До 5	Нижняя зубчатая рейка	90-150	Ткани пальтовые, костюмные, джинсовые, плащевые	6,0	Механизм обрезки ниток,автоостонов
Стачивание, обтачивание, притачивание	Пфафф 3822	//	4500	До 5	Нижняя зубчатая рейка	75-110	Ткани подкладочные, летнего ассортимента	4,5	Механизм обрезки ниток,автоостонов
Обметывание срезов деталей	Бразер ЕФ-4-В41 (Япония)	504	5000	1,5-4	Дифференциальный нижний транспортер	60-100	Ткань пальтово- костюмного ассортимента, легкие подкладочные материала	4,0	Устройство обрезки кромки, механизм обрезки ниток
Изготовление петель	Дюркопп Адлер АГ579	304,	3200	Ширина петли 2,5-6,5 Длинна 9-32	Нижняя рейка	90-150	//	До 7	Нож обрезки края
полуавтоматы для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями	1095 ПМЗ	101	1500	До5	Специальные	90-130	Костюмно- пальтовая группа	До 6	Подъём пуговицедержателя в конце цикла, автоматический.Число проколов иглы - по10 в каждую пару отверстий, последнее-закрепочное

Таблица 11 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, ^0С	Время разогрева, мин.	Масса, кг.
Стол утюжильный CS291 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	паровой	100-115	25	160
Утюг электропаровой CS392 «Панонния»	Выполнение внутрипроцессной ВТО	электропаровой	100-200	Не более 10	3

Таблица 12- Характеристика прессового оборудования

Оборудование, предпприятие изгото-витель	Назначение	Произво­дите-льность, цикл/смена	Усилие прессо-вания мПа	Тип при­вода	Тип нагрева по­душки		Температура подушки, 0С
					Верх.	Ниж.	Верх.	Ниж.
CS-371KM «Панонния»	Выполнение дублирования деталей, приутюживания и другие операции ВТО	До 50	0,02-0,05	электромеханический	Электрический нагрев, устройство для пропаривания	паровой	80-250	105-110

Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия составляют на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

После составления технологической последовательности производится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и изделию в целом по формулам, представленным ниже. Эффективность проектируемых методов обработки оценивается по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Сокращение затрат времени в процентах, рассчитывается по формуле:

Р_З.В.=Т_С-Т_П/Т_С*100, (1)

где Т_с - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_П - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

Р_П.Т.=Т_С-Т_П/Т_П*100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизированных работ:

Р_М=Т_М/Т_ОБЩ*100, (3)

где Т_М – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин.

Таблица 13 -Технологическая последовательность обработки низа плаща

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				Существующий	Проектируемый
1	2	3	4	5	6	7
718	Наметить линию обрезки низа и подрезать низ	Р	5	3,68	3,68	Мел , ножницы
Б/з	Проложить ткань с односторонним клеевым покрытием по краю низа	У	4	3,03	3,03	Утюг УПП-М, пульверизатор
719	Обметать низ изделия	См	2	2,35	2,35	51-283 кл. ОАО «Агат»
720	Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия подкладывая клеевую паутинку	Р	2	5,44	-	Игла, наперсток, ножницы
720а	Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия	См	2	-	2,60	Машина 2222 кл., ножницы
721	Подшить низ изделия	Р	3	-	7,06	Игла, наперсток, ножницы
723	Приутюжить низ изделия	У Пр	4	5,42 -	- 2,90	Утюг УПП-М, пульверизатор
725	Удалить нитки после заметывания в ручную	Р	2	3,02	1,02	Колышек, ножницы
Итого				22,94	22,64

Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки гладкого низа Тс=22,94 мин.; Тп=22,64 мин.; Тм.сущ=2,35 мин.; Тм.пр=4,95мин.

Рз.в.=(22,94-22,64)/22,94*100=2,18℅

Рп.т.=(22,94-22,64)/22,64*100=2,21℅

Рм=2,35/22,94*100=10,24℅

Рм.пр.=4,95/22,64*100=21,86℅

рисунок вставка

Таблица 14 - Технологическая последовательность обработки низа рукава

Номер операции	Наименование технологической операции	Специальность	разряд	Затраты времени		оборудование
				сущ	проектир
1	2	3	4	5	6	7
б/н	Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием	У	2	5,0	5,0	Утюг электропаровой CS392 «Панонния» , пульверизатор
750	Заметать низ рукавов по намеченной линии	Р См	2 2	2,03 -	- 1,18	Игла, наперсток, ножницы, машина 2222 кл.
751	Приутюжить низ рукавов перед соединением с подкладкой	У	2	4,55	4,55	Утюг электропаровой CS392 «Панонния», пульверизатор
б/з	Приметать подклад рукава к припуску на обработку	Р	2	3,59	-	Игла, ножницы
900	Притачать подкладку рукавов к припускам низа рукавов	М	2	3,15	3,15	Машина 131- 121+100 “ОРША” кл., ножницы
905	Удалить нитки после замётывания низа рукавов	Р	1	0,752	0,752	Ножницы, колышек
б/з	Удалить нитки приметывания подклада к рукаву	Р	1	0,752	-	Ножницы
Б/н	Закрепить припуск низа рукава клеевой паутинкой	У	3	2,63	-	Утюг электропаровой CS392 «Панонния»,
Б/н	Закрепить припуск низа рукава ручным способом	Р	4	-	5,56	Игла, наперсток, ножницы
907	Приутюжить низ рукава в готовом виде	У	3	5,51	5,51	Утюг электропаровой CS392 «Панонния»,
Итого:				27,96	25,70

Рис.

Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки низа рукава при Тс=27,96 мин.; Тп=25,70 мин.; Тм.сущ=3,15 мин. Тм.пр=4,33мин.:

Рз.в = (27,96-25,70)/27,96*100=8,08℅

Рп.т.=(27,96-25,70)25,70*100=8,79℅

Рм=3,15/27,96*100=11,27℅

Рм.пр.=4,33/25,70*100=16,85℅

Таблица 15 - Технологическая последовательность обработки борта

№ операции по сборнику	Содержание операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				существующий	проектируемый
584	Наметать подборта на борта полочек в изделии с застежкой доверху	Р	4	7,02	7,02	Мел , ножницы
585	Сутюжить посадку наметанных полбортов	У	4	2,90	2,90	Утюг CS392
589	Удалить нитки сметывания	Р	1	1,52	1,52	Игла, наперсток, ножницы
590	Разутюжить швы обтачивания подборта	У	3	3,74	3,74	Утюг CS392
584	Наметать поюборта на борта полочек	Р	4	7,02	-	Игла, наперсток, ножницы
585	Сутюжить посадку наметанных подбортов	У	4	2,90	-	Утюг CS392
587	Обтачать борта полочки с наметанными подбортами	М	4	5,29	-	Дюркопп Адлер 219, ножницы
588	Прегнуть подборта по линии перегиба на лицевую сторону и обтачать внутренние углы и подборта внизу	М	2	1,95	1,95	//
589	Удалить нитки наметывания подбортов	Р	1	1,52	-	-
590	Разутюжить швы подбортов	У	3	3,74	-	Утюг CS392
592	Вывернуть подборта на лицевую стороны	Р	1	1,50	-	-
594	Выметать подборта по краю	См	4	4,38	-	-
603	Приутюжить после выметывания	Пр	4	2,78	2,78	CS-371 KM Панонния
609	Наметать линию для прокладывания отделочной строчки	М	4	1,25	1,25	Нитки, мел
610	Просторочить край борта одной строчкой	М	4	5,01	5,01	Дюркопп Адлер 219, ножницы
611	Удалить нитки после выметывая	Р	1	1,50	1,50	Колышекножницы
Итого				54,02	27,67

Оценка экономической эффективности проектируемого метода обработки гладкого низа Тс=54,02 мин.; Тп=27,67 мин.; Тм.сущ=13,5мин.; Тм.пр=8,21мин.

Рз.в.=(54,02-27,67)/54,02*100=11,1℅

Рп.т.=(54,02-27,67)/27,67*100=95,3℅

Рм=13,5/54,02*100=25℅

Рм.пр.=8,21/27,67*100=29,6℅