Введение.

Современное машиностроение бурно развивающаяся отрасль день ото дня предъявляющая все более высокие требования, связанные с производительностью труда, качеством и количеством выпускаемых деталей, механизмов и машин. Наряду с повышением этих требований ставиться обратная задача снижения себестоимости изготавливаемых изделий за счет более рационального использования материалов, использования новых, современных технологий взамен старых уже отживших свой век, не рациональных. Использование безлюдных производств и безотходных технологий, повышение автоматизации труда, грамотное и четкое нормирование технологических процессов все это в совокупности призвано существенно улучшить показатели характеризующие работу завода или фабрики. Одна из основных задач развития современного машиностроения звучащая как повышение качества и снижение себестоимости не может быть достигнута без слаженного и целенаправленного взаимодействия всех отделов и служб, занятых в производстве. Технолог, конструктор, мастер производства, взаимодействуя друг с другом должны обеспечивать все возрастающие требования. Именно это требуеться при разработке и выполнении практически любого задания (учебного или производственого) студентом только готовящемся к своей будущей производственной жизни или уже состоявшемся инженером, имеющим за плечами опыт работы. Данная курсовая работа не являеться исключением и также по мимо своей основной обучающей функции, также служит источником для получения навыков рационального и грамотного использования материалов, оборудования, технологических режимов, а следовательно и последующего снижения себестоимоти изготовляемой детали.

1. Анализ исходных данных.

1.1 Характеристика детали, класс, назначение, материал (гост или ту).

Деталь «Корпус» выполненна из стальной отливки 20Л по ГОСТ 977-85. Данная деталь согласно классификатору ЕСКД относится к классу 73 «Детали не тела вращения корпусные, опорные, емкостные», подклассу 1 «Корпусные без поверхности разъема, (корпусы, цилиндры…)».

Корпус обладает малой массой, доступностью обрабатываемых поверхностей режущим инструментом, удобством контроля и наблюдения в процессе обработки, удобством расположения баз, достигаемого за счет совмещения измерительной и технологической базы.

Деталь изготавливается из углеродистой качественной стали 20Л по ГОСТ 977-85 путем литья по выплавляемым моделям. Механические и физические свойства стали 20Л приведены в табл. 1. Химический состав стали 20Л приведен в табл. 2.

Таблица 1.Механические и физические свойства стали 20Л*

Термообработка	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м^2
Нормализация 880-900°С. Отпуск 630-650°С.	<100	220	420	22	35	500

Таблица 2. Химические свойства стали 20.

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.20-0.52
Марганец (Mn)	0.35-0.90
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.045
Углерод (C)	0.17-0.25
Фосфор (P), не более	0.04
Хром (Cr), не более	0.30

1.2 Технические требования на деталь.

1. Поверхность А,Б,В,Г –цементировать 45…50 НRC. 0,8-1,2

2. Неуказанные предельный отклонения по Н14,h14,

1.3 Выбор типа исходной заготовки исходя из конструктивных особенностей детали. Обоснование.

Наиболее целесообразным видом получения заготовки для дальнейшего изготовления детали являеться отливка.

Способ и вид отливки определяет наименьшая толщина её стенки, которая в данном случае будет равна 7,4 мм. Для получения заготовки с данной толщиной стенки наиболее целесообразно использовать литьё по выплавляемым моделям.

2. Составление перечня механических операций обработки резанием детали «Корпус».

Составим маршрут технической обработки.

Таблица 4. Маршрут технической обработки.

№ операции	Операция		Оборудование
	Наименование	Код	Наименование	Код
000	Заготовительная (Литейная)	1000
005	Транспортная	0401	Электрокар	313831
010	Токарная	4110	Токарно-винторезный станок 16К20	381101
015	Токарная	4110	Токарно-винторезный станок 16К20	381101
020	Горизантально -расточная	4221	Горизонтально- расточной станок 2620Г	381261
025	Вертикально-сверлильная	4232	Вертикально-сверлильный станок 2С132ПФ2И	381213
030	Контрольная	0210	Контрольный стол	39 0600