Техника безопасности

Во время подъёма или спускания длинномерных грузов, если крановщик (машинист) не может видеть груз во всех положениях, должны быть назначены один или два сигнальщика, которые следили бы за грузом на всем пути перемещения и подавали необходимые сигналы крановщику. Запрещается проводить работы без сигнальных эстакад или мест безопасного нахождения сигнальщика или стропальщика. При погрузке длинномерных грузов на одну четырехосную платформу и расположении общего центра тяжести грузов в вертикальной плоскости, в которой находится поперечная ось вагона, допускается вес груза в зависимости от его длины и типа рессорного подвешивания платформ.

№5. Организация и проведение газоопасных работ

К газоопасным работам относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологич оборудования, коммуникаций, в том числе работ внутри емкостей, при проведении которых не исключена возможность выделения в рабочую зону паров, газов, или др вредных вещ-в, способных вызвать взрыв, загорание, оказать врезное воздействие на организм чел кА, а так же работы при недостаточном содержании кислорода(ниже 20%)

Газоопасные работы разделены на виды:

1. Проводимые с оформлением наряда-допуска

2. Проводимые без оформления наряда –допуска, но с обязат регистрацией перед началом работ

3. Работы, вызванные необходимостью ликвидацииии локализации возможных аварийных ситуаций и аварий

Перечень газоопасных работ устан-ся начальником цеха, согласовывается с соответсв оргнизациями.

Каждая газоопасная работа состоит из 2х этапов:

-подготовка объекта

-непосредст проведение газоопасной работы

Билет №16

№1. Обслуживание скважин, оборудованных ШГН.

При осмотре станка –качалки проверить общее состояние:

1. Фундамент

- наличие трещин, деформаций

-положение и состояние плит

2) Станок-качалка

-положение в вертик плоскости

-центрация

-наличие посторонних шумов

-уравновешанность

-наличие и испрвность заземления станка качалки и экспл колонны скважины, эл двигателя, БУС

-наличие подтеков по валам редуктора

После проверки общего состояния приступают к поузловому осмотру, остановив станок-качалку

1. Осмотр электрооборудования( надеть диэлектрич перчатки)

-состояние эл двигателей, кабелей

-наличие ручки на ключе управления

-знаки безопасности

-запорное устройство, его механич отключение

-крепление эл двигателя

2) ограждение к площади обслуживания

-наличие и состояние дуг безопасности на станке и их подъемные крепления

-наличие и состояние лестницы

-наличие и состояние ограждения шкива эл двигателя

3) рама и стойка

- наличие и состояние крепежных изделий

-наличие трещин и деформаций

-наличие эл-ов , самой конструкции и лестнице на станке

4) редуктор

-уровень масла

-исключение подтеков

-состояние и наличие крепежных изделий

-состояние кривошипа и его крепление на валу, положение противовесов на кривошипе

-наличие свободного хода ведущего вала в горизонт и вертик плоскости

-состояние и надежность тормозного устройства

5) балансир с головкой и опорой

-наличие и состояние креплений и опоры к стойке

-наличие трещин и деф-ий балансира и головки

-состояние подвесного устройства штанг к головке балансира

Остановка станка-качалки: перевести с автоматич режима на ручной, нажать кнопку стоп, выключить рубильник на пусковом устройстве, вывесить плакат «не вкл», нажать на тормоз.

Смена приводных ремней: ослабить натяжение ремней, снять ограждения, снять ремень, проверить шкивы, установить новые ремни.

№2. Коррозия металла. Способы защиты оборудования от коррозии

Основной причиной коррозии газопромыслового оборудования является химическое или электрохимическое воздействие активных компонентов, входящих в состав извлекаемого флюида, на металл.

Основные виды коррозии:

- коррозия в электролитах, в качестве которых обычно служат кислоты

-коррозия под напряжением, возникающим за счет растяжения НКТ

-коррозионная эрозия

-шелевая коррозия

-биокоррозия

По характеру коррозион разрушения различают:

-сплошную коррозию,

-местную

Коррозия НКТ обычно начинается с некоторой определенной глубины от устья скважины. Скорость коррозии обычных стальных труб составляет 0.2-0.8 мм в год. Присутствие углеводородного конденсата оказывает пассивированное влияние, уменьшая скорость коррозии за счет образования защитной пленки на металле.

Защита оборудования от коррозии с применением ингибиторов( известняковое молоко, сода) явл-ся самым распространенным методом.

На промыслах для защиты различных элементов оборудования довольно широко применяют коррозионно-стойкие металлы(сталь марки 1Х8Н9Т). Защитные покрытия (металлические, пластмассовые, лакокрасочные) можно исп-ть в различных эл-ах газопромыслового оборудования.

№3. НКТ: маркировка, размеры, качество.

Насосно-компрессорные трубы по ГОСТ 633-80 могут выпу­скаться четырех конструкций:

-гладкие и муфты к ним;

-с высаженными наружу концами и муфты к ним (тип В);

-гладкие высокогерметичные и муфты к ним (тип НКМ);

-безмуфтовые высокогерметичные с высаженными наружу концами (тип НКБ).

ГОСТ 633—80 предусматривает изготовление труб по точно­сти и качеству двух исполнений: А и Б.

Трубы всех типов ис­полнения А выпускаются длиной 10 м, с возможными отклоне­ниями ±5 %.

Трубы исполнения Б изготавливают двух групп длин: группа 1 — от 5,5 до 8,5 м; группа 2 — от 8,5 до 10,0 м.

Трубы соединяют с помощью резьб конических с тре­угольным (НКТ) или трапецеидальным (НКМ, НКБ) профи­лем.

При применении НКТ для обеспечения герметичности не­обходимо применять специальные смазки.

Трубы типов НКМ и НКБ относятся к высокогерметичным из-за выполнения специального уплотнительного пояска на ниппельной и муфтовой частях соединения.

№4. Нормы отработки крюков и канатов

Звенья и крюки подлежат отбраковке при:

-наличие трещин –износ -вмятины

Остаточная деформация, изменяющая размеры на 10 %

Не допускается эксплуатация качалок:

- уменьшение диаметра из за износа каната на 7 %

-уменьшение диаметра наружных проволок из за износа или коррозии на 40 % и более

- обрыв хотя бы одной пряди

-выдавливание сердечника

- повреждение из за воздействия темпер или эл дугового заряда

-отсутств на крюке предохран крюка

- перекручив , перегибы каната, заломы

№5. Классификация помещений по взрывоопасности

Основной показатель для подразделения производств по степени взрыв-ти и пожарной опасности – физико-химич св-ва в-в, применяемых в производствен процессе.

1. В соответствии мс СНиП-11-90-81 производства по степени пожарной безопасности делятся

А – получение, хранение газов и паров горючих

Б – обработка и применение газов с П_Н больше 10 %

В – применение темпер вспышки больше 61 град , твердые сгораемые в-ва

Г – обработка несгораем в-в и материалов

Д – в холодном состоянии

Е – такое кол-во, при котором не образ опасные смеси

2. Правила устройства электроустр(ПУЭ) по степени взрывной и пожарной опасности делятся:

Взрывоопасные зоны:В1 В1А В1Б В-12 В-2 В-2А

Пожароопасные зоны: П1 П2 П2А П3

3. Правила безопасности в нефтяной и газов пром-ти ПБ-08-324-03:

Зоны:

0 – пространство, в кот постоянно или в течении длит времени присутствует взрывоопасн смесь возд или газа

1 – простр, в кот при норм условиях работы, возможно присутствие взрывоопасн смеси возд или газа

2 – простр, к вот маловероятно появление взрывоопасн смеси возд или газа, а в случае её появления эта смесь присутствует в течение непродолжит периода времени.