Билет №3

№1. Способы эксплуатации скважин

Фонтанный способ: применяется если пластовое давление велико. Нефть фонтанирует, поднимаясь на поверхность по НКТ за счет пластовой энергии. Условием фонтанирования -превышение пластового давления над гидростатическим давлением столба жид-ти, заполняющей скважину. Этот способ применяется на начальном этапе разработки месторождения. Все газовые скважины эксплуатируются фонтанным способом. Газ поступает на поверхность за счет пластового давления.

Компрессорный способ: подъём жид-ти из пласта на пов-ть осуществляется сжатым газом, нагнетаемым в колонну подъемных труб. Различают 2 способа компрессорной добычи: газлифт(рабочий агент –природный газ) и эрлифт(рабочий агент –воздух)Плюсы: отсутствие подвижных и быстроизнашив деталей, что позволяет эксплуатировать скважины с высоким содержанием песка; доступность оборудования для обслуживания и ремонта; простота регулирования дебита.Минусы: высокие капиталовложения в строительство мощных компрессорных станций и разветвленной сети газопроводов; низкий КПД газлифтного подъемника и системы «компрессор -скважина»

Насосная экспл скважин глубнннонасосными установками:

1) штанговыми насосными установками- глубинный насос, спущенный в скважину, приводится в действие двигателем, размещенным на поверхности, при помощи специального привода через колонну насосных штанг; для откачки жидкости применяются глубинные штанговые на­сосы;

2) бесштанговыми насосными установками- насос спускают в скважину одновременно с двигателем, представляющим вместе с насосом единый агрегат. Агрегат спускают в скважину на насосных трубах, насосные штанги в этой установке отсутствуют. Делятся на цен­тробежные электронасосы и гидравлические поршневые насосы.

№2. Назначение и устройство ФА. Схемы ФА

Принципиально оборудование фонтанных скважин состоит из следующих элементов: колонная головка, фонтанная арматура и манифольды.

Фонтанная арматура предназначена для:

— подвески одной или двух колонн НКТ;

— герметизации и контроля пространства между колоннами НКТ и затрубного пространства;

— проведения различных технологических операций при вы­зове притока, освоении, эксплуатации, исследовании и ремонте; — направления продукции скважины на замерную установку;

— регулирования режима работы скважины и проведения глу­бинных исследований путем спуска приборов в подъемник; — закрытия скважины (при необходимости).

Фонтанные арматуры различаются как по конструкции, так и по прочностным признакам:

— по рабочему давлению;— по размерам проходного ствола;— по конструкции фонтанной елки: крестовые (АФК) и тройниковые (АФТ);— по числу спускаемых в скважину рядов НКТ: однорядные и двухрядные;

— по типу запорных устройств: с задвижками или кранами;

— по типу соединения элементов арматуры: фланцевые и резь­бовые.

Фонтанная арматура состоит из труб­ной головки и фонтанной елки.

Трубная головка предназначена для закрепления в ней колонн НКТ (одной или двух) и представляет собой крестовину с двумя боковыми отводами и установленной на ней переходной катушкой, в которой закрепляется на резьбе колонна НКТ .

Фонтанные елки бывают крестового и тройникового типов. Каждый тип применяется для определенных эксплуатационных условий. Фонтанная елка крестовой арматуры имеет два боковых отвода, один из которых может быть рабочим, а второй — запасным. Фонтанная елка тройниковой арматуры име­ет верхний и нижний отводы (выкиды). Рабочим выкидом всегда является верхний, а нижний — запасным.

В шифре фонтанной арматуры указывается ее тип, проходной диаметр выкида (мм), рабочее давление (МПа). Если арматура обо­рудована кранами, это также указывается в шифре. Например, АФТ-65Кр-14 — арматура фонтанная, тройникового типа, крано­вая с проходным диаметром выкида 65 мм, на рабочее давление 14 МПа.

Важным элементом фонтанной арматуры являются штуцерные колодки, устанавливаемые на выкидах и предназначенные для раз­мещения в них штуцеров, с помощью которых регулируется режим работы фонтанной скважины. Манифольды предназначены для обвязки выкидов фонтанных скважин (арматуры фонтанных скважин) со сборными коллекто­рами, транспортирующими продукцию скважин на пункт сбора и подготовки.

№ 3. Техническое обслуживание и устройство СУС-1,2,3(сальниковые устройства)

Предназначены для уплотнения сальникового штока скважин, эксплуатируемых ШГН и расположенных в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Отличительная особенность сальника: наличие пространственного шарового шарнира между головкой сальника( несущей внутри себя уплотнительную набивку) и тройником. Шарнирное соединение, обеспечивая самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока с осью ствола скважины, уменьшает односторонний износ набивки, увеличивает срок службы сальника.Сальник рассчитан на повышанные давления на устье скважины и обеспечивает надежное уплотнение штока при однотрубных системах сбора нефти и газа.Устьевые сальники изготавливаются двух типов: СУС-1 – с одинарным уплотнением; СУС-2 – с двойным уплотнением(для скважин с высоким статичским уровнем и с газопроявлениями).

№4. Требования безопасности к эксплуатации факельных систем

Газ, поступающий в факел, должен непрерывно сжигаться. Факел должен быть оборудован системой автоматического розжига. Перед зажиганием факела подводящий к нему трубопровод должен быть продут паром, либо инертным газом, либо УВ газом в атмосферу для вытеснения попавшего в факельную систему воздуха до объёмного содержания не более 1 %. Розжиг должен производиться 2-мя обученными рабочими под руководством НТР. Территория вокруг факела в радиусе не менее 50 м должна ограждаться. В пределах ограждённой зоны факела не должно быть колодцев и др. заглублений. Перед входом на территорию факела должна быть вывешена предупреждающая надпись «Вход посторонним запрещён».

В процессе эксплуатации факельного трубопровода необходимо исключить : возможность подсоса воздуха и образование взрывоопасных смесей, а так же возможность закупорок медленными пробками, допуск рабочего на территорию факела без разрешения лица, ответственного за эксплуатацию факела.

Установка факела: 200 м от производственных помещений; 25 м от рабочих мест; 1000 м от посёлка, жилых строений, магистральных дорог; 60 м от ЛЭП; 100 м от групповых установок и ДНС

Высота свечи факела не менее 10 м.

№5. Техника безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Сосуд, работающий под давлением – герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых, технологических процессов, а так же для хранения и перевозки сжатых, сжиженных газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. На сосуде на видном месте наносится инвентарный номер, давление, дата след испытания. 3-60 атм – клапан устанавливается на 15%; больше 60 атм – на 10% (т.е. если р=60 атм, то клапан работает при р=66 атм)

Персонал, обслуживающий сосуды под давлением должен:

- следить за исправностью сосуда, строго соблюдать установленный режим сосуда

- принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих опасностью

- строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию

- регулярно следить за показанием манометра -в случае сомнения показаний манометра, проверить давление др манометром - раз в смену проверять действие предохран клапана путем подрыва

- ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается

Сосуд должен быть остановлен при:

- неисправности предохран клапанов - обнаружении трещин, потери в сварке, разрыве складок, подтеков;

- возникновении пожара - Неисправности манометра и невозможности определения давления

- неисправности или неполном количестве всех деталей, крышек, люков - неисправности предохранит блокировочных устройств - неисправности или отсутствии КИП и автоматики