- •Содержание
- •Введение.
- •1.Предварительный расчет привода.
- •1.1 Определение потребной мощности и выбор электродвигателя
- •1.2 Передаточное отношение привода и его разбивка по ступеням
- •1.3 Составление таблицы исходных данных
- •2. Расчет цилиндрической косозубой, спаренной передачи (тихоходная ступень)
- •2.1. Выбор материала для зубчатых колес редуктора.
- •2.2 Допускаемые контактные напряжения
- •2.3. Допускаемые напряжения изгиба.
- •2.4 Выбор коэффициентов.
- •2.5. Расчет геометрии передачи.
- •2.6. Проверочный расчет.
- •2.7. Расчет усилия зубчатого зацепления.
- •3. Расчет цилиндрической прямозубой передачи (быстроходная ступень)
- •3.1. Выбор материала для зубчатых колес редуктора.
- •3.2. Допускаемые контактные напряжения.
- •3.3. Допускаемые напряжения изгиба.
- •3.4 Выбор коэффициентов.
- •3.5. Расчет геометрии передачи.
- •3.6. Проверочный расчет.
- •3.7. Расчет усилия зубчатого зацепления.
- •4. Расчет валов редуктора, вала им
- •5.Конструктивные размеры шестерен и колес
- •6.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •7.Подбор подшипников
- •8.Подбор шпонок
- •11.Статическая проверка валов, проверка долговечности подшипников
- •15. Смазка редуктора
- •16.Оформление сливных отверстий
15. Смазка редуктора
При контактных напряжениях σmax<600 МПа и окружной скорости колес до 5 м/с рекомендуемая вязкость масла v=28∙10-6 м2/с.
Принимаем масло индустриальное И-30А,у которого v=28∙10-6 м2/с при t=500С.
Подшипники смазываются разбрызгиванием масла.
Определяем объем масла: 0,25 л на 1 кВт передаваемой мощности. При Р1=5475,03 кВт объем масляной ванны составляет 5,97 л.
16.Оформление сливных отверстий
При работе передачи масло постепенно загрязняет продукты изнашивания, оно стареет –
свойства его ухудшаются. Поэтому масло периодически меняют. Для слива масла в корпусе выполняют сливное отверстие, закрываемое пробкой.
Дно корпуса с уклоном 10 в сторону сливного отверстия. Кроме этого у самого отверстия нужно делать местное углубление. Сливное отверстие должно быть достаточно большого диаметра, при таком исполнении масло почти без остатка может быть слито из корпуса.
Отверстие для выпуска масла закрывают пробкой с цилиндрической резьбой. Так как цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения, поэтому требуется дополнительное уплотнение.
Основные размеры
D=30мм
D1=25,4мм
L=28мм
I=15мм
b=4мм
d=20мм
Список литературы
1. В.П.Добровольский. Расчет цилиндрических зубчатых передач внешнего зацепления. Методические указания, Омск 1994 г.
2. Анурьев. Справочник конструктора – машиностроителя (том I и II), М.:1992 г.
3. Д.Н. Решетов. Атлас конструкций, М.:1992 г.
4. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин. М.:2003 г.
-
КП
2069889.15.Д5.7.4.14.00.00
ПЗ |
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм, |
Лист |
№ докум. |
Подп.. |
Дата |