Основные свойства резины

Резина как конструкционный материал имеет ряд специфических свойств, существенно отличающихся от свойств металлов и других материалов. Резина отличается высокими эластическими свойствами – она способна переносить значительные деформации без разрушения. Модуль упругости резины составляет 10 ‑ 100 кг/см², коэффициент Пуассона 0,4 ‑ 0,5. Резина обладает амортизирующей способностью, имеет высокую сопротивляемость многократному изгибу. Хорошее сопротивление истиранию, уплотняющая способность, малый удельный вес и газоводонепроницаемость резины делают ее незаменимым материалом для производства ряда деталей. Известны высокие электроизолирующие свойства и хорошая стойкость резины к действию жидкого топлива и масел.

Области применения резины

Специфические свойства резины ‑ высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к действию активных химических веществ, малая водо- и газопроницаемость, хорошие диэлектрические и другие свойства обусловили ее применение во всех отраслях народного хозяйства. В машиностроении применяют разнообразные резиновые технические изделия: ремни ‑ для передачи вращательного движения с одного вала на другой, транспортерные ленты ‑ для оснащения погрузочно-разгрузочных устройств; шланги и напорные и всасывающие рукава ‑ подачи воды, жидкого топлива, кислот, масла, пара и воздуха под давлением и без него; сальники, манжеты, клапаны, мембраны, шнуры, пластины, прокладочные кольца и уплотнители ‑ для уплотнения подвижных и неподвижных соединений; муфты, амортизаторы, резиновые подвески, опоры, подшипники, буферы ‑ для гашения динамических нагрузок; детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изолента, поделочный эбонит – для электроизоляции; изделия для защиты химической аппаратуры, изготовления воздухо- и водоплавательных средств, строительных конструкций и т. д.

Большинство резиновых изделий выпускается в виде резинотканевых или резинометаллических конструкций, в которых текстильные материалы или металл служат арматурой. В текстильной арматуре ‑ нитях и тканях ‑ хлопчатобумажные и другие натуральные волокна все больше заменяются химическими ‑ искусственными и синтетическими.

4. Керамика

Керамика – материалы, полученные спеканием порошков минеральных веществ. Спекание происходит при обжиге изделий, отформованных из порошков. Исходными веществами для получения керамики служат глины, полевой шпат, тальк, каолины, окислы бария, титана, циркония, ниобия и др. элементов.

При обжиге исходные вещества взаимодействуют друг с другом, образуя кристаллическую и аморфную фазу керамики. Кристаллическую фазу составляют ионные кристаллы, а аморфную – стекло, по химическому составу отличное от кристаллов. Кроме того, в керамике присутствует пористость, которая определяется условиями производства. Свойства керамики определяются свойствами содержащихся в ней кристаллов и стекла. Керамика изотропна, так как представляет собой поликристаллическое вещество с мелкими, беспорядочно расположенными кристаллами.

Применяется:

• установочная керамика (изоляторы, колодки, платы, каркасы катушек и т.д.) – электрофарфор;

• конденсаторная керамика (высокочастотная, низкочастотная);

• пьезокерамика (датчики давления, ускорения, вибрации, в трансформаторах и т.д.);

• в машиностроении используется как долговечный материал, стойкий против износа, нагрева и агрессивных сред (керамическая плитка для облицовки стен, огнеупорные материалы для внутренней облицовки металлургических печей, шлифовальные круги, трубы и т.д.).