- •Лабораторная работа 3 конструкция и устройство вертикально-сверлильного станка модели 2н118
- •4.1 Теоретическая часть
- •4.1.1 Общие сведения
- •4.1.2 Основные узлы, назначение и область применения вертикально-сверлильного станка модели 2н118
- •4.1.3 Устройство вертикально-сверлильного станка модели 2н1х8
- •4.13.1 Механизм подачи
- •4.1.3.2 Механизм переключения подач
- •4.13.3Механизм переключения частоты вращения шпинделя
- •4.13.4Конструкция шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка
- •4.1.4 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2н118
4.1.2 Основные узлы, назначение и область применения вертикально-сверлильного станка модели 2н118
Станок выполнен по компоновке типа «агрегат» и состоит из следующих узлов (рис. 4.3): плита 7, колонна 3, стол 7, с механизмом его наладочного перемещения вверх-вниз 8, сверлильная головка 4 (коробка скоростей, коробка подач, шпиндель б); штурвал ручного перемещения шпинделя 5, электронасос и система охлаждения 2, электрооборудование. На фундаментную плиту устанавливается колонна, по направляющим которой перемещаются стол и сверлильная головка. Эти узлы имеют только установочные перемещения. Внутри колонны или снаружи размещается электроаппаратура.
В сверлильной головке монтируются основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подач. Смазка механизмов осуществляется от шестеренчатого насоса.
Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и осуществляет: 1) ручной подвод инструмента к детали; 2) включение рабочей подачи; 3) ручное опережение подачи, выключение рабочей подачи; 4) ручной отвод шпинделя вверх; 5) ручную подачу для нарезания резьбы.
Торможение шпинделя осуществляется совместным торможением постоянным и переменным током — динамическим торможением и противовключением. Из соображений безопасности для обслуживающего персонала время торможения до полной остановки вращения шпинделя у вертикально-сверлильного станка должно составлять доли секунды. Практически, остановка шпинделя должна происходить мгновенно после нажатия на кнопку «стоп».
Сверлильная головка, внутри которой смонтированы коробки скоростей и подач, вместе со шпинделем может перемещаться вертикально вдоль колонны по рейке с т « 2 мм, вертикальное перемещение производится вручную с помощью рукоятки через червячную пару 17-14 и реечную передачу 15-16 (рис. 4.9).
Н
а) б)
а— выходной конец шпинделя, 6—габариты рабочего пространства Рисунок 4.4 — Элементы рабочей зоны станка
а фундаментной плите 1 (рис. 4.3, б) монтируется электронасос. В плите имеется полость для охлаждающей жидкости. Стол станка размером 320 х 350 мм имеет три Т-образных паза (рис. 4.4,6). Перемещается по направляющим колонны при помощи винтовой передачи 20 и двух конических зубчатых колес 21-22 (рис. 4.9. ).Универсальный ВСС модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.
4.1.3 Устройство вертикально-сверлильного станка модели 2н1х8
4.13.1 Механизм подачи
Механизм подачи (рис. 4.5) является составной частью сверлильной головки. Он приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций: ручного подвода
Рисунок 4.5 — Механизм подач сверлильной
головки (разрез в горизонтальной
плоскости по оси штурвала ручной подачи
шпинделя)
инструмента к детали, включения рабочей подачи, ручного опережения подачи, выключения рабочей подачи, ручного отвода шпинделя от детали, ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 1 на себя поворачивается кулачковая муфта 7, которая через обойму-полумуфту 2 вращает вал-шестерню 13 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подходит к детали, на валу-шестерне 13 возникает крутящий момент, который не может был» передан зубцами кулачковой муфты 7. Обойма- полумуфта 2 перемещается влево вдоль вала, сжимая пружину 3 до тех пор, пока торцы кулачковых муфт 2 и 7 не станут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 7 поворачивается относительно вала-шестерни 13 на 20°. Этот угол ограничен пазом в муфте 7 и штифтом 4. На обойме полумуфты 2 установлен двухсторонний храповой диск 9, связанный с ней собачками 8. При перемещении обоймы-полумуфты зубья диска 9 входят в зацепление с зубьями диска 10, соединенного с червячным колесом 11. В результате вращение от червяка передается на реечное колесо и происходит механическая подача шпинделя.
При вращении штурвала с выключенной механической подачей собачки 8У установленные в обойме-полумуфте 2, проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 9, вследствие чего ручная подача опережает механическую. Ручное выключение подач штурвалом осуществляют поворотом его в обратную сторону на 20° относительно вала-шестерни 13. При этом зуб муфты 7 встает против впадины обоймы-полумуфты 2. Благодаря наклону зубьев дисков 9 и 10 и действию пружины 3 обойма- полумуфта 2 смещается вправо и разъединяет диски; механическая подача прекращается.
При нарезании резьбы подачу шпинделя нужно осуществить вручную. Для этого необходимо штурвалом 1 выключить механическую подачу и затем колпачок 6 переместить вдоль оси вала-шестерни 13 влево. При этом шрифт 5 передает крутящий момент от кулачковой муфты 7 на реечный вал 13.
Для отсчета глубины сверления служит лимб, расположенный на барабане /2, где имеется круговой Т-образный паз для установки кулачков автоматического реверса шпинделя и отключения подачи.
Ручное перемещение сверлильной головки по вертикальным направляющим станины осуществляют с помощью червячной пары 14 и реечной пары 15.