- •Лабораторная работа 3 конструкция и устройство вертикально-сверлильного станка модели 2н118
- •4.1 Теоретическая часть
- •4.1.1 Общие сведения
- •4.1.2 Основные узлы, назначение и область применения вертикально-сверлильного станка модели 2н118
- •4.1.3 Устройство вертикально-сверлильного станка модели 2н1х8
- •4.13.1 Механизм подачи
- •4.1.3.2 Механизм переключения подач
- •4.13.3Механизм переключения частоты вращения шпинделя
- •4.13.4Конструкция шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка
- •4.1.4 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2н118
4.1.3.2 Механизм переключения подач
Органы управления переключением подач и скоростей расположены на передней панели сверлильной головки. Переключение подач производится одной рукояткой (рис. 4.6) через рычажную систему, которая перемещает вилки, связанные с блоками зубчатых колес. Для этого рукоятку надо повернуть вокруг горизонтальной и вертикальной осей так, чтобы указатель остановился против обозначения нужной подачи.
Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на нужной глубине надо:
а) установить патрон с метчиком в шпинделе, а деталь — на столе станка;
б) опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
в) лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
г) кулачок с буквой «Р» на лимбе закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе;
д) после включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие. Через 2-3 оборота ручная подача не нужна. После достижения метчиком заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.
4.13.3Механизм переключения частоты вращения шпинделя
П ереключение блоков зубчатых колес коробки скоростей осуществляется одной рукояткой / (рис. 4.7), которая имеет четыре фиксированных положения при повороте вокруг вертикальной оси по окружности и три положения при повороте вокруг горизонтальной оси рукоятки. Станок модели 2Н118 имеет 9 частот вращения шпинделя станка от 180 до 2800 мин1.
Для переключения тройного блока зубчатых колес валику 6 сообщают поступательное перемещение. Поворотом рукоятки i, установленной на оси 2, с помощью штифта 3 валик б перемещается вдоль оси и посредством штанги передвигает тройной блок. Включаемые скорости отсчитываются по шкале 4. Положение рукоятки / при переключении ограничивается двумя фиксаторами.
4.13.4Конструкция шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка
Опоры шпинделя 4 смонтированы в гильзе 5 (рис. 4.8). В радиальном направлении шпиндель удерживается шарикоподшипниками 2 и 7. Основную осевую нагрузку воспринимает упорный подшипник 6, а вес шпинделя — подшипник 3. Предварительный натяг в подшипниках 3 и 6 регулируют гайкой /. Шлицевой хвостовик шпинделя получает вращение от коробки скоростей. Рейка, нарезанная на гильзе 5, сообщает шпинделю движение подачи. Рычаг 8 служит для выталкивания инструмента из шпинделя и действует при подъеме шпинделя штурвалом резко до конца вверх, когда втулка 9 упирается в корпус сверлильной головки.
4.1.4 Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2н118
Н овая конструкционная гамма вертикально-сверлильных станков с ВДексом Н по сравнению с ранее выпускаемыми станками (модернизация А) имеет более удобное расположение рукояток управления скоростями и улучшенную систему смазки.
Кинематическая схема станка приведена на (рис. 4.9). Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 1,7 кВт; п — 1420 мин- ). Коробка скоростей с помощью двух тройных блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных значений скорости вращения. Через зубчатую передачу 2-38 движение передается на вал I. Зубчатые пары 3-37, 4-36 и 5-35 передают движение на вал IX, а потом — на VIII вал, изготовленный в виде полой гильзы с внутренним шлицевым отверстием, вдоль которого перемещается шпиндель VII (движение передается колесами 35-34,34-32 и 30-31).
Движение подачи передается на гильзу шпинделя через зубчатые колеса 29-6, тройной блок 28-7 или 27-10, или 26-12. Дальше движение снимается двойным блоком через пары 12-11 или 8-9 и через передачу 13-18, муфту (не показана), червячную пару 19-23 — на реечное колесо 24, а потом на рейку 25, нарезанную на пиноли шпинделя (т - 2,5 мм). Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач.
Вспомогательные движения, обеспечивающие перемещение вдоль колонны сверлильной головки с расположенными внутри ее коробками скоростей, подачи шпинделя и механизма подач осуществляются вращением соответствующей рукоятки через червячную 17-14 и реечную 15-16 пары. Вертикальное перемещение стэда. производится вручную поворотом рукоятки через коническую 21-22 и винтовую 20 пары.
Главным движением на станке является вращательное движение шпинделя с режущим инструментом, передающееся от электродвигателя через сменную пару зубчатых колес 2-38 и через два тройных блока коробки скоростей, обеспечивая девять различных значений частот вращения. Зубчатая пара колес 2-38 может быть заменена другой парой с меньшим или большим передаточным отношением, и, таким образом, меняется диапазон частот вращения в сторону уменьшения или увеличения.
Общее уравнение кинематического баланса привода главного движения станка модели 2Н118 имеет вид:
nшп=1420 • 27/27 • 22/44 (27/38; 33/33) •16/64 (33/47; 52/26) мин1. (4.1)
Общее уравнение кинематической цепи для подачи имеет вид:
s=1об шп• 22/42 • 16/32 (20/28; 24/24) • 32/21 (19/35) •17/44 • 1/60 • л •2,5 • 14 мм/об. (4.2)
4.3.Технические параметры станка
4.3.1 Частоты вращения шпинделя
Коробка скоростей станка 2Н118 обеспечивает 9 частот вращения шпинделя. При настройке станка можно получить следующие частоты вращения шпинделя:
180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1420; 2000; 2800 мин"1.
Подачи
Допустимое усилие подачи до 5499 Н, а крутящий момент — до 785,6 кНм. Станок приспособлен для единичного и серийного выпуска продукции.
Табличные значения величин подач:
0,1; 0,14; 02; 0,28; 0,4; 0,56 мм/об.
Основные технические данные станка
Наибольший диаметр сверления по стали 45, мм 18
Конус Морзе шпинделя № 2
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150
Вылет шпинделя, мм 200
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350
Электродвигатель 1,7 кВт/1420мин1