Методические рекомендации по решению аналогичной задачи:

Определить производственную мощность сборочного цеха. В цехе собирается изделие А. Производственная площадь цеха равна 400 м². Режим работы двухсменный, продолжительность смены 8,2 ч. Годовой план выпуска равен 100 шт. Цикл сборки 400 ч, площадь, занимаемая под сборкой одного изделия 20 м². Годовой фонд времени при двухсменной работе 4140 ч. Производительную мощность измерить в единицах производственной программы. Решение: величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающее одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье(материалы), рассчитывается по формуле: М = n•П•ФD или М = n•ФD / tn, где n – количество установленного оборудования, шт; П – часовая производительность единицы оборудования; ФD – действительный фонд времени единицы оборудования, ч; tn – прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч. Найдем количество установленного оборудования: 400/20 = 20 шт. Действительный фонд времени единицы оборудования ФD = 4140 ч. Прогрессивная трудоемкость одного изделия tn = 400 норм-ч. Рассчитаем мощность: М = 20•4140 / 400 = 207 шт. Производительная мощность в единицах производственной программы равна: 100•207 / 100 = 207%. Вывод: Производственная мощность сборочного цеха равна 2,07 производственной программы.

Тема 2. Производственный процесс (2 часа).

Повторение следующих вопросов:

1. Понятие и классификация производственного процесса.

2. Принципы организации производственного процесса.

3. Типы производства, их технико-экономическая характеристика.

4. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса.

5. Особенности производственного цикла сложного процесса.

6. Пути сокращения производственного цикла.

Форма контроля: беседа, решение задач.

Задания для КСР:

Задача 1

Партия изделий обрабатывается на 5 операциях. Время обработки по операциям составляет t₁ = 22 с; t₂ = 59 с; t₃ = 45 с; t₄ = 20 с; t₅ = 36 с. Определить длительность технологической части цикла при движении предметов труда: 1) последовательном; 2) параллельном; 3) последовательно-параллельном. Построить и объяснить графики.

Задача 2

Детали обрабатываются партиями, по 4 в каждой партии. Время обработки деталей: 1-я деталь – 15 мин; 2-я деталь – 20 мин; 3-я деталь – 25 мин; 4-я деталь – 30 мин. Выбрать оптимальный способ перемещения предметов труда, привести графическое решение.

Задача 3

Определите длительность операционного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном типе движения изделий. Известно, что n=3, m=6, t₁= 5 мин, t₂= 9 мин, t₃= 15 мин, t₄= 11 мин, t₅= 19 мин, t₆= 15 мин. Дополнительно для последовательного движения построить график.

Пример решения типовых задач по проектированию производственного цикла:

РЕШЕНИЕ

1. Длительность технологического цикла при последовательном виде движения рассчитывается следующим образом:

где n – число деталей в партии, шт.

m – число операций в технологическом процессе

ti– штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин.;

n – количество деталей в партии; m – число операций;

Рмi – число рабочих мест на i-й операции.

2. Длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда определяется

где (t/РМ)гл — время наиболее продолжительной операции (главной).

3. Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяется

где (t/РМ)кор – наименьшая норма времени между i-й парой операций с учетом количества оборудования.

Ответ: При последовательном виде движения длительность технологического цикла составляет 31,5 ч. При параллельно-последовательном виде движения длительность технологического цикла составляет 19,5 ч. Наименьшая продолжительность технологического цикла при параллельном виде движения – 16,5 ч.