- •Логистика (конспект лекций) Преподаватель : Бекельман Михаил Григорьевич
- •1. Определение понятия логистики.
- •2. Предпосылки развития логистики.
- •3. Концепции и принципы логистики.
- •4. Функции логистики.
- •5. Организационная структура логистики на предприятии.
- •6. Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом, и планированием производства и финансами.
- •7. Виды материальных потоков.
- •8. Логистические операции.
- •9. Моделирование в логистике.
- •Исследования с помощью этого метода обходятся дорого.
- •10. Экспертные системы в логистике.
- •11. Анализ авс
- •12. Графические методы определения границ групп а, в, с, и X,y,z.
- •14. Показатели логистики.
- •15. Характеристика функциональных областей логистики.
- •16. Сущность закупочной логистики.
- •17. Задача выбора поставщика
- •18. Система поставок "Точно в срок" в закупочной логистике.
- •19. Производственная логистика.
- •20. Традиционная и логистическая концепции организации производства.
- •21. Качественная и количественная гибкость производственных систем.
- •22. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике.
- •23. Тянущие системы управления материальными потоками. В производственной логистике, эффективность применения систем.
- •24. Сущность и задачи транспортной логистики.
- •25. Составление маршрутов движения транспорта.
- •26. Информационная логистика, информационные потоки в логистике.
- •27. Требования к информационным системам в логистике, виды информационных систем в логистике.
- •28. Принципы построения информационных систем в логистике.
- •29. Понятие логистического сервиса
- •30. Формирование системы логистического сервиса, уровень логистического сервиса.
- •31. Зависимость затрат на сервис от уровня сервиса, зависимость объема продаж от уровня сервиса
- •32. Определение оптимального объема уровня логистического сервиса, критерии качества логистического сервиса.
- •33. Логистика и интеграционные процессы в торговле.
- •34. Логистика в торговле. Служба логистики на предприятиях торговли.
- •35. Предпосылки и проблемы развития логистики в торговле, логистика и научно -техническое развитие торговли.
- •36. Эффективность применения логистики в тopговле.
- •1.Сокращеиuе запасов в цепях товародвижения за счет:
- •37. Логистика материальных запасов, понятие материального запаса.
- •38. Основные виды материальных запасов.
- •39. Основные причины сокращения запасов (отрицательная роль запасов)
- •40. Основные причины создания запасов (положительная роль запасов)
- •41. Определение оптимального размера текущего запаса.
- •42. Удельные затраты на создание и хранение запасов
- •2. Расчет удельных затрат на хранение запасов (величина м)
- •44. Методы нормирования и оптимизации страхового запаса
21. Качественная и количественная гибкость производственных систем.
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х п. весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем (рис. 21.1)
Рис. 21.1
Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% - временные работники. Таким образом, при численности персонала в 20 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 100 человек Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда.
22. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике.
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.
Первый вариант носит название "толкающая система" и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м гг. ХХ в., позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия, снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Результаты внедрения данных систем образно характеризуются одной фразой: "Теперь мы можем разработать план производства, на который нам требовались недели, за несколько часов".
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры "выталкиваемого" на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
В современных, развитых вариантах систем «выталкивания» решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяются имитационное моделирование и другие методы исследования операций.