- •Введение
- •Задание
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Определение количества дистиллята и кубового остатка
- •3 Определение числа теоретических тарелок, необходимых для заданного разделения смеси
- •4 Определение диаметра колонны
- •5 Определение высоты колонны на основе кпд тарелок по Мерфри
- •6 Расход греющего пара в кипятильнике
- •7 Расход воды в конденсаторе
- •8 Расчет диаметров штуцеров
Введение
Ректификация-это процесс разделения бинарных и многокомпонентных жидких смесей, компоненты которых имеют различную летучесть, на практике чистые компоненты или фракции путем противоточного взаимодействия жидкости и пара. Процесс ректификации основан на различии летучести компонентов, в результате чего в парах, контактирующих с жидкостью (или находящихся в ней в равности), преобладает более летучий компонент. Процессы ректификации осуществляются в ректификационных колоннах, снабженных контактными устройствами, обеспечивающими взаимодействие пара и жидкости.
Задание
Выполнить проект ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси при следующих исходных данных. Производительность установки – Gf , кг/ч, содержание компонента А в исходной смеси – af,, массовые %. Дистиллят должен содержать ad массовые % компонента А, кубовый остаток – аw, массовые % компонента А. Исходная смесь подается в колонну при температуре кипения. Температура охлаждающей воды – tв, оС, температура охлажденного дистиллята – tк, оС. Кипятильник обогревается насыщенным водяным паром давлением Р, бар.
1 Нормативные ссылки
В данных методических указаниях и при курсовом проектировании используются следующие нормативные документы.
ГОСТ 2. 105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 2. 106-96 ЕСКД. Текстовые документы
ГОСТ 2. 109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2. 201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов
ГОСТ 2. 301-68 ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2. 302-68 ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2. 303-68 ЕСКД. Линии
ГОСТ 2. 304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2. 305-68 ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2. 315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей
ГОСТ 2. 316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.
ГОСТ 2. 701-84 ЕСКД. Схемы виды и типы. Общие требования к выполнению
ГОСТ 2. 721-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения
ГОСТ 3. 1103-82 ЕСТД. Основные надписи
ГОСТ 3. 1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации
ГОСТ 19. 202-78 ЕСТД. Спецификация. Требования к содержанию и оформлению
ГОСТ 19. 404-79 ЕСТД. Пояснительная записка Требования к содержанию и оформлению
Р 50-77-88 ЕСТД Рекомендация. ЕСКД. Правила выполнения диаграмм
2 Определение количества дистиллята и кубового остатка
По заданно производительности колоны по сырью Gf , кг/ч, составу сырья аf , дистиллята аd и кубового остатка аw по уравнениям материального баланса колонны определяются количества отбираемых дистиллята Gd . кг/ч, и кубового остатка Gw, кг/ч:
3 Определение числа теоретических тарелок, необходимых для заданного разделения смеси
Для построения кривой равновесия и рабочей линии массовые доли af , ad и aw переводятся в мольные xf , xd и xw по выражению
где МА , МВ – молекулярные массы компонентов А и В, соответственно.
На основе равновесных зависимостей системы жидкости – пар в масштабе на миллиметровой бумаге строят кривую равновесия в координатах у – х и наносят рассчитанные концентрации xf , xd и xw. Рабочее (оптимальное) флегмовое число R определяют с учетом минимального флегмового числа
Более точно и конкретно оптимальное флегмовое число R=Rопт определяется методом расчета числа теоретических тарелок NТ при различных R. Оптимальное флегмовое число Rопт будет соответствовать минимальному объему колонны, пропорциональному величине NТ (R + 1)
Рабочая линия укрепляющей части колонны проводится через точку «d» ( с координатами х = хd , у = хd), лежащую на диагонали и через точку «в», лежащую на оси ординат (х=0, у=в) причем
Рабочая линия исчерпывающей части колонны проводитя через точку «w», лежащую на диагонали с координатами ( х=хw , у=хw) и точку «f» пересечение рабочей линии укрепляющей части колонны с вертикалью ( х=хf).
Между рабочей линией и кривой равновесия, начиная из точки «d», строят ступени изменения концентраций из горизонтальных и вертикальных отрезков между рабочей линией и кривой равновесия до пересечения последней горизонтали с вертикалью х=хw. Число теоретических тарелок равно числу ступеней изменения концентрации NТ.