4.2 Анализ результатов, принятие решения, выводы

Анализируем результаты расчёта. Таблица исходных данных включает только цифровую часть нашей информационной таблицы №1. Исходные данные введены правильно. Полученная оптимальная шихта состоит из шести компонентов: одной марки чушкового чугуна, брикеты из чугунной стружки, стального лома, возврата собственного производства (используется полностью), ферромарганца ФMn75 и ферросилиция ФС75(М) в качестве модифицирующего компонента, всего – 100%. Компонентный состав шихты соответствует рекомендациям. Расчётные химические элементы находятся в заданных пределах.

Для предотвращения образования отбела и междендритного графита добавляем модифицирующий компонент ФС75(М) на выпуске металла в жёлоб или непосредственно в ковш.

При расчёте получили предел прочности на разрыв 22,98 кг/мм². В связи с тем, что мы добавляли модифицирующий компонент, предел прочности на разрыв увеличивается на 10 – 15%, которые не учитываются программой. Принимаем 10%:

22,98∙1,1=25,179 кг/мм²

Из расчёта мы видим, что предел прочности на разрыв соответствует марке выплавляемого чугуна.

Принимаем решение. Рассчитанная шихта оптимального компонентного состава может быть использована для выплавки чугуна СЧ25 в заданных условиях.

Выводы. Стоимость ОШ (1824.89 руб/т) ниже стоимости шихты, полученной ручным расчётом. Разница составляет:

Оптимизация шихты проведена по девяти выбранным для расчёта ШМ (локальная оптимизация). Изменяя и увеличивая количество ШМ, можно получить другую шихту для заданных условий.

Список использованной литературы

1. Расчёт и оптимизация шихты для выплавки литейных сплавов: Метод. указ/Сост. Л.В. Передернин: СибГИУ. – Новокузнецк, 2001. – 72с.