Тема: Основні стадії життєвого циклу встаткування

1. НДР- науково дослідницькі роботи.

2. ДКР- дослідно - конструкторські роботи.

НДР+ДКР= НДДКР( науково дослідницькі й дослідно-конструкторські роботи).

3. виготовлення дослідного зразка;

4. випробування дослідно - промислового зразка;

5. виготовлення дослідно - промислового зразка;

6. випробування дослідно - промислового зразка;

7. монтаж устаткування;

8. пуско - налагоджувальні роботи;

9. експлуатація;

10) вивід устаткування з експлуатації;

11) демонтаж устаткування.

На першій стадії виробляється літературний огляд, патентний пошук, вибір конструктивної схеми, визначення параметрів машини, матеріали, методика розрахунку.

На другій стадії згідно НДІ розрахунок всіх елементів, розрахунок модельного зразка, геометричних розмірів.

Виготовляється досвідчений зразок і проводиться його випробування. При випробуванні функціонально визначаються режими роботи( температура й тиск).

Виготовляється промисловий зразок з урахуванням вимог.

Випробування може виробляється на заводі виготовлювачі. На заводі - споживачі розроблюються документації, добуток попередніх випробувань.

Пуско - налагоджувальні роботи проводяться на заводі-виготовлювачі, проводиться навчання майбутнього персоналу й складається документація. Есплуатація становить 80% життєвого циклу встаткування, персонал проводить ремонти, стежить за технічними параметрами встаткування.

Після того як устаткування відробило свій ресурс або воно морально застаріло, то його виводять із експлуатації ( зупиняється технологічна лінія, робиться промивання встаткування, від'єднання його від допоміжного устаткування, знежирюється), після чого відбувається демонтаж.

Зміст розділів технічного регламенту:

1. загальна характеристика виробництва й технико-економічний рівень:

а) повне найменування виробництва;

б) рік уведення в експлуатацію;

в) потужність виробництва;

г) кількість технологічних ліній;

д) креслення;

е) організація - розробка процесу;

2) характеристика продукції:

а) найменування;

б) найменування державного стандарту технічний умов по яких випускається продукція;

в) властивості продукції, область застосування; фізико-хімічні властивості.

3) характеристика вихідної сировини, матеріалів і напівфабрикатів( у вигляді таблиці).

4) опис технологічного процесу й схеми;

5) матеріальний баланс;

6) щорічні норми витрати основних видів сировини, матеріалів й енергоресурсів;

7) щорічні норми утворення відходів виробництва;

8) норми технологічного режиму;

9) контроль виробництва керування технологічних процесів;

10) неполадки встаткування й способи їхнього усунення;

11) охорона навколишнього середовища;

12) основні правила безпечної експлуатації виробництва;

13) перелік обов'язкових інструкцій ( пускові інструкції, загальновиробничі, інструкції з техніки безпеки, санітарії, а також план ліквідації аварійних ситуацій, інструкції з підготовки встаткування й ремонту встаткування, інструкції із всім робочим місцям у відповідності зі штатним розкладом);

14) креслення технологічної схеми;

15) специфікації на основне встаткування.

Устаткування для транспортування рідких, газоподібних і сипучих речовин.

Сипучі матеріали:

-стрічкові транспортери; обмеження: вага, кут, нахил.

-східчасте транспортування; ( з 1 стрічки пересипаються на іншу) зношування стрічки, зношування підшипників;

-шнекові живильники ( насос Архімеда)

Рідкі матеріали:

-насоси застосовувані для транспортування чистих рідин, хімічно активних рідин, гидросуміші абразивними частками;

- насоси для перекачування побутових відходів.

По контсрукції насоси діляться:

1. лопасные;( відцентрові);

2. об'ємні;

Відцентрові насоси:

1. лопасные з нормальною кількістю лопат (5-7);

2. осьові;

3. лопасные зі зниженою кількістю лопат (4).

Об'ємні насоси:

1. інжекторні;

2. поршневі;

3. мембранні;

4. пластинчаті.

Основні показники насосів:

-потужність(N);

-подача( Q) об'ємна( ), вагарня ;

-напір (Н);

-тиск( Р);

-корисна потужність( );

- к. к. д. насоса ( ), двигуна:

,

де -корисна потужність;

-потужність електродвигуна.

,

де - втрати тертя рідини об стінки;

- втрати в підшипниках і сальниках;

-частота обертання;

-коефіцієнт швидкохідності ( ). Чим вище коефіцієнт швидкохідності тим краще працює насос, впливає на конструктивне виконання насоса;

-насоси з низкою швидкохідністю; робоче колесо вузьке.

- проточна частина більше широка;

- швидкохідність нормальна;

- широкі колеса, швидкохідність висока.

Способи регулювання характеристик насосів:

Залежить від багатьох факторів:

-точка роботи - точка перетинання напору з характеристикою мережі:

1) зміна опору мережі( зменшити кількість засувок, поворотів);

2) методом дроселювання;

3) спосіб байпосирования;

4) спосіб зміни частоти обертання. При зміні частоти обертання змінюється характеристика в такий спосіб:

Маємо насос 156-200, n=1500 об/хв. Змінюємо частоту n=3000 об/хв

;

;

5) методом обточування колеса по внутрішньому діаметрі

5. робота насосів на мережу:

-послідовне;

-паралельне підключення в мережу.

При послідовному підключенні подача першого насоса повинна бути рівній подачі другого насоса . Якщо - насос буде захлинатися або - рідини буде недостатньо( не працюючий режим).

;

.

Паралельне підключення застосовується на магістральних трубопроводах для забезпечення подачі.

Якщо , то перший насос качає на систему, а другий працює не повністю. Застосовуються об'ємні й відцентрові насоси. Необхідно, щоб напори були однакові

;

;

Тема : Монтаж і ремонт насосів

Перед установкою якщо патрубки опломбовані відкривають кришку й перевіряють наявність змащення, перевіряють чепцеве набивання, перевіряють обертання ротора, приступають до монтажу агрегату.

Насос поставляється до місця монтажу або візком, або краном. Установлюється на фундамент, прийнятим по акту приймання. Перевіряють горизонтальність установки; після підлива фундаменту перевіряється підлив і встановлюються болти. Після чого відбувається випробування насосів. Перед пуском проводиться огляд насоса, перевірка заземлення, потім робиться пуск, потім відкривається засувка на всмоктування і насос заповнюється й після цього проводиться пуск. Пуск проводиться на закриту засувку, коли двигун споживає мінімальну потужність. Коли насос вийде на штатний режим частоти обертання й за показниками приладу виходять на певний рівень. Зупинка двигуна проводиться назад, ставиться назад клапан для закриття рідини після зупинки насоса. Закриваємо повільно засувку, щоб не було гідроудару, відключають гідроприлади й включають електродвигун з мережі й потім закривають засувку на всмоктування.

Ремонт устаткування: виходить із ладу підшипники, зношування робочих коліс, втулка під чепцеві ущільнення. Відновлюється методом наплавлення з послідовною механічною обробкою.

Устаткування для транспортування газів

Компресори( відцентрові, об'ємні, струминні, гвинтові, мембранні).

Об'ємні компресори :

Лопатеві:

Плюси - створюють високий тиск, невеликі пульсуючі подачі, висока продуктивність

Мінуси - обмеження частоти обертання

Гвинтові:

Плюси - компактність, безшумність роботи.

Класифікація компресорів:

1. по тиску:

а) від 2 атм. - газодувки;

б) до 2 атм.- вентилятори;

в) 5- 10 атм. - компресори низького тиску;

г) від 10 до 60 атм. - компресори середнього тиску;

д) 60 і вище- компресори високого тиску;

2) до 0,10 МПа -вентилятори:

- до 0,2 Мпа - газодувки;

- до 0,3 Мпа - нагнітачі.;

3) по ступені стиску:

вентилятори;

газодувки;

компресори;