Вопрос 41 – Неисправности трансформаторов.

Элементы трансформатора	Неисправности	Причины неисправностей
обмотки	Витковое замыкание Замыкание на корпус (пробой), межфазное к.з. Обрыв цепи	Естественное старение изоляции, систематические перегрузки, динамические усилия при сквозных К.З. Старение изоляции, увлажнение масла или понижение его уровня Отгарание отводов обмотки
Переключатель регулирования напряжения	Отсутствие контакта Оплавление контактов	Нарушение регулировки переключающего устройства Термическое воздействие на контакт токов к.з.
Вводы	Эл. пробой на корпус на корпус	Трещины в изоляторах ввода, понижение уровня масла при одновременном загрязнении внутренней поверхности изоляторов
Магнитопровод	«пожар стали»	Нарушение изоляции между отдельными частями стали или стяжными болтами, слабая прессовка стали магнитопровода, образование короткозамкнутого контура при выполнении заземления магнитопровода со стороны обмоток ВН и НН.
Бак	Течь масла из сварных швов, фланцев и крана	Нарушение целостности сварных швов, плотности фланцевых соединений, плохой притертости пробки крана.

Вопрос 42 – Разборка трансформаторов.

Трансформатор состоит:

1. Активная часть: магнитопровод и обмотки;

2. Крышка;

3. Газовое реле;

4. Выхлопная труба;

5. Бак наполненный маслом

6. Маслорасширители

7. Вводы низкого напряжения

8. Вводы высокого напряжения

Разборка трансформаторов заключается в следующем:

1. Слив масла

2. Снятие вводов ВН и НН

3. Снятие маслорасширителя

4. Снятие крышки трансформатора

5. Выемка активной части

Вопрос 43 – Требования к трансформаторному маслу.

1. масло не должно содержать механических примесей, взвесей, активированного угля, серы, воды, водорастворимых кислот и щелочей, посторонних предметов; масло должно быть прозрачным светло-желтого цвета.

2. масло должно иметь небольшой удельный вес; масло не должно быть слишком вязким;

3. напряжение пробоя должно быть в пределах 20-45кВ – для рабочего масла и 25-50 кВ для вновь налитого масла.

Вопрос 44 – Сушка изоляции трансформаторов.

Активная часть трансформаторов после сборки и испытаний подлежит сушке. Физическая основа сушки состоит в использовании процесса термодиффузии.

При сушке стремятся повысить давление водяных паров во внутренних слоях изоляции и понизить его в окружающем изоляцию пространстве. Основными показателями процесса сушки являются сопротивление изоляции и температура нагрева. Активную часть нагревают до 95-105⁰С и поддерживают постоянной. Процесс сушки характеризуется кривой изменения сопротивления изоляции при постоянной температуре. В начале сушки сопротивление изоляции резко падает, затем в течении 5-8 часов остается неизменным. По мере удаления влаги сопротивление изоляции растет и к концу сушки достигает значения характерного для данного типа трансформатора. Сушка считается достигнутой, если сопротивление изоляции в течении 5-6 часов остается неизменной. Сопротивление изоляции измеряют мегомметром на 1000 В и 2500В. Значения сопротивления и температуры измеряют каждый час и записывают в журнал.

Существует много способов сушки трансформаторов: методом индукционных токов, в сушильном шкафу, инфракрасными лучами.

Сущность сушки методом индукционных токов заключается в том, что активную часть помещают в бак, закрывают сверху крышкой, укутывают асбестовым покрывалом, по периметру бака наматывают кабель, по которому пропускают переменный ток. Возникающий магнитный поток, замыкаясь через стенки бака, вызывает в них вихревые токи, которые нагревают бак. На крышке бака устанавливают трубу.

Сущность сушки в сушильном шкафу заключается в том, что активную часть помещают в термошкаф и сушат обычным способом. Нагревается шкаф эл.печами, калорифером.

Сущность сушки инфракрасными лучами заключается в том, что используются для нагрева специальные лампы инфракрасного излучения, которые преобразуют 80-90% эл. энергии в тепловую.