1. Введение.

2. Специальная часть

2.1 Технология выполнения кладки арочных перемычек.

Арочные перемычки, а также арки и своды выкладывают в такой же последовательности, как и клинчатые перемычки. Швы между рядами должны быть перпендикулярны к кривой линии, образующей нижнюю поверхность арки, и наружной поверхности кладки. Швам кладки придают клинчатую форму с уширением наверху и сужением внизу. Такое расположение рядов кладки и разделяющих их постелей соответствует первому правилу разрезки кладки, так как в арках и сводах усилие от нагрузки меняет свое направление, действуя по касательной к кривой арке. Постели рядов оказываются перпендикулярными к направлению давлений

Кладку арочных перемычек ведут по опалубке соответствующей формы в такой же последовательности, как и кладку клинчатых перемычек. Направление радиальных швов и правильность укладки каждого ряда проверяют по шнуру, закрепленному в центре арки. Шнуром и шаблоном‑угольником, одна из сторон которого имеет очертание, соответствующее кривизне арки, определяют и проверяют положение каждого ряда кладки.

Конструкция опалубки для кладки сводов и арок должна быть такой, чтобы она могла обеспечить равномерное опускание ее при распалубливании. Для этого под кружалами ставят клинья, при постепенном ослаблении которых опалубка опускается. Сроки выдерживания арочных и клинчатых перемычек на опалубке в зависимости от температуры наружного воздуха в летних условиях и марки раствора могут быть от 5 до 20 сут, а перемычек рядовых – от 5 до 24 сут.

2.2 Технология выполнения среднего ремонта печей

К среднему ремонту относят ремонт более значительных повреждений печи, например повреждение трубы, разрушение стенок футеровки и стенок топливника, завалы в дымоходах. К среднему ремонту относят перестилку пода, сводов и перекрыши печи.

1. Удаление завалов кирпича в дымооборотах

Завалы кирпича в дымооборотах происходят вследствие длительной эксплуатации печей, плохой перевязки швов в кладке дымоходов, из-за плохого качества кирпича. Для определения завала кирпича в дымооборотах надо опустить проволоку через прочистные отверстия, нагревая при этом печь. Иногда разбирают кладку и восстанавливают разобранные внутренние перегородки и стенки печи. К этому прибегают, если невозможно расчистить завал через топливник.

2. Ремонт пода печи

Под у печи сильно изнашивается и приходит в негодность при длительной эксплуатации. Отремонтировать под нетрудно, и этот процесс не занимает много времени. Для начала сортируют и отбирают новый кирпич. Старые и изношенные кирпичи пода снимают и расчищают песок, как основание, под ними. Плоскость песчаного основания должна подниматься к задней стенке камеры.

Работа по настилке нового пода ведется через устье печи. Начинают настилать под лечи, укладывая кирпич от шестка и постепенно переходя к задней стенке камеры. После окончания работы под аккуратно зачищают кирпичом с песком. При этой шлифовке отдельные неровности выравниваются. Затем засыпают золой или мелким песком щели между кирпичами и очищают новый под от песка и грязи сухой тряпкой.

3. Ремонт свода и перекрыши печи

Вследствие долгой эксплуатации и постоянного нагревания кирпич кладки сводов и перекрыши печи трескается и разрушается. При ремонте достают пришедшие в негодность кирпичи и снова выполняют кладку свода или перекрыши. Они должны быть аналогичны предыдущим. Этот трудоемкий ремонт ведут, разбирая кладку печи.

4. Ремонт оголовка дымовой трубы

Кирпич оголовок дымовых труб со временем разрушается от воздействия атмосферных осадков и может привести к пожару. Перед началом ремонта оголовок дымовых труб кирпич сортируют и отбирают качественный кирпич. Разбирают разрушенную часть трубы и расчищают оставшуюся кладку, удаляя с нее глиняный раствор.

Подготовленное место смачивают водой и выполняют кладку трубы на цементном или смешанном растворе, следя за перевязкой швов. Конец трубы делают со скосом к наружным сторонам и выравнивают цементным раствором. Вместо него иногда покрывают трубу кровельной сталью или футляром из толстой листовой стали. Сделанный скос вверху трубы облегчит движение дымовых газов и предотвратит ее намокание. Этот ремонт достаточно трудоемкий.

5. Ремонт трубы

До и после отопительного сезона следует проверять состояние стояка трубы печи, особенно капители и внутренней поверхности дымохода. Из-за промерзания разрушаются наружные швы кладки капители трубы. Поэтому надо через 5—10 лет удалять раствор и заполнять швы заново. Капитель трубы разбирают полностью, если обнаружена трещина, проходящая через шов или кирпичи. Затем ее складывают заново или возводят металлическую трубу с уровня чердачного перекрытия. Ле-щадные камни заменяют сразу после обнаружения в них дефекта в виде трещин для предотвращения проникновения воды в кладку трубы. Только так можно избежать промерзания и дальнейшего разрушения трубы.

Если в саже или зольнике обнаружены частички раствора, то это свидетельствует р разрушении штукатурки дымохода или швов кладки. В этом случае требуется срочный ремонт. Осыпающийся раствор даже после ремонта говорит о низком качестве раствора, плохо выполненной работе или о снижении температуры продуктов сгорания ниже точки росы.

Стенки дымохода разрушаются и вследствие образования конденсата. Конденсирующиеся водяные пары соединяются с сернистыми соединениями из газообразных продуктов сгорания. Образуются серная и сернистая кислоты, разрушающие стенки дымохода в его верхней части. Устойчивость трубы к разрушению кислотами повышает нанесение различных облицовок.

2.3 Технология вытягивания тяг.

Сначала потолки и стены провешивают, устраивают марки и маяки, оштукатуривают, т. е. наносят обрызг и грунт, который хорошо выравнивают, но не накрывают. Стены оштукатуривают до подмостей или лесов. По нанесенному грунту навешивают нижние правила квадратной или прямоугольной формы толщиной 40...60, шириной 40...100мм. Верхние правила для потолков берут толщиной 20...30, шириной 80... 100мм. Правила должны быть отфугованы со всех сторон, иметь одинаковую толщину. В местах стыкования их концы срезают на "ус" для плавного перехода шаблона с одного правила на другое.

Правила навешивают сначала на стене с окнами, затем на противоположной. После вытягивания карнизов на этих стенах навешивают правила и производят вытягивание на остальных. Навешивание выполняют так. В угол приставляют шаблон так, чтобы его профильная доска была строго вертикальна. По низу салазок проводят отрезовкой или кельмой тонкую линию или метку на стене, а затем по верхней отмазке - на потолке. То же проделывают и во втором углу. По этим меткам временно навешивают правила на стену и потолок (рис. 47, а). Нижние правила (на стенах) навешивают вплотную до углов, верхние не доводят до углов на такое расстояние, чтобы шаблон можно было легко вставлять и вынимать с любого конца стены.

В навешанные правила вставляют шаблон и проводят им по всей длине правил. Если в некоторых местах он не проходит, срезают нанесенный раствор грунта или опускают правила, но так, чтобы шаблон был строго вертикален, для чего его проверяют уровнем или отвесом. После точной установки шаблона и проверки его на продвижение (проходимость) правила закрепляют на стене гвоздями, костылями, зажимами с интервалом 500... 1000мм, а часто дополнительно примораживают гипсовым раствором (чистым тестом). Верхние правила лучше укреплять деревянной планкой (рис. 47,6). Один конец планки прибивают к правилу, а в середину планки вбивают гвоздь, прикрепляя ее к потолку. Это правило не крепится наглухо, как нижнее, а слегка пружинит, что важно при движении шаблона по схватившемуся и расширяющемуся известково-гипсовому раствору. Если правило не будет пружинить, то при сильном нажиме на шаблон оно может оторваться. Затем в них вставляют шаблон с прибитым полозком, который должен находиться от передней кромки салазок на толщину нижних правил. Проверив ход шаблона, приступают к вытягиванию.

Вытягивание выполняют так. В толстые (наметистые) места вбивают гвозди или делают проволочное плетение для того, чтобы хорошо удержались толстые слои штукатурки. Шляпки гвоздей не должны доходить до лицевой поверхности тяги на 20мм. После этого приготовляют раствор для обрызга и наносят его между правилами, вставляют шаблон и протягивают его.

На обрызг наносят грунтовый слой тяги. Рекомендуется наносить его сначала на более толстые места с постепенным переходом к более тонким. После каждого нанесенного слоя раствора грунта в правила вставляют шаблон и проводят (протягивают) его по правилам. Раствор приготовляют на речном песке, а смешанный с известковым тестом он имеет серый цвет.

Вытягивание серым раствором повторяют несколько раз до тех пор, пока тяга не будет полностью оформлена.

Вытягивать небольшие тяги лучше всего вдвоем. Сначала наносят раствор между правилами. Затем один рабочий вставляет шаблон в правила и ведет его, а второй поддерживает под шаблоном сокол и собирает срезаемые профильной доской излишки раствора, которые тут же использует для подмазки неоформленных мест (рис. 48).

Если вытянуть тягу до конца рабочего дня не удается, на следующий день ее предварительно нацарапывают и смачивают водой и только после этого наносят на нее раствор. Не следует наносить раствор толстыми слоями. После каждого протягивания правила шаблон очищают от раствора и промывают водой.

Вытянутую тягу из известково-гипсового раствора выдерживают 5...10мин для схватывания и расширения гипсового вяжущего. После этого грунт тяги смачивают водой и протягивают по нему шаблоном с сильным нажимом на него, т. е. прижимая к самой тяге. Протягивание повторяют два-три раза, шаблон ведут окованной стороной вперед. Эта операция называется протягиванием "на сдир". Она необходима для того, чтобы снять слой раствора толщиной 1...2мм и оставить тем самым зазор между грунтом и профильной доской, который необходим для нанесения накрывочного слоя раствора.

Протягивание "на сдир" обеспечивает свободное продвижение шаблона. После этого вытянутый грунт желательно обмести сухим окамелком или кистью, очистить правила, шаблон и ящик от серого раствора. Из гипсового вяжущего и известкового теста, готовят белый раствор, затем просеивают его через сито с отверстиями 1X 1мм. Обычно на одну объемную часть гипсового вяжущего берут две-три части известкового теста. Для придания раствору большей пластичности ему дают немного схватиться, затем быстро перемешивают и тут же наносят тонкими слоями на вытянутый грунт тяги, предварительно смоченный водой. Шаблон вставляют с другого конца правил и ведут его деревянной стороной вперед. Эта операция называется протягиванием "на лоск". Вести шаблон следует без остановки по всей вытягиваемой стороне.

Обычно вытягивание накрывочного слоя выполняют за два-три приема. Тяга считается законченной, когда она ровная и гладкая, без царапин. Сначала накрывочный слой наносят оба рабочих, затем один водит шаблон, а второй собирает срезаемый раствор на сокол. После каждого протягивания правила шаблон и профильную доску очищают от раствора.

Только после вытягивания накрывочного слоя снимают правила и навешивают их на противоположной стене. Перед снятием нижних правил по их верхней стороне в углах делают отрезовкой или кельмой метки, по которым затем навешивают правила на оставшихся сторонах. Если этого не сделать, то на какой-то стене помещения тяга будет ниже или выше и углы при разделке не сойдутся.

При вытягивании тяг из цементно-известкового или цементного раствора вытягивания "на сдир" не выполняют, так как эти растворы не увеличиваются в объеме. Вытягивание накрывочного слоя выполняют этими же растворами, но приготовленными на мелком песке. Крупный песок не дает возможности чисто вытянуть острые усенки, имеющиеся в тягах. Шаблон при вытягивании лучше вести "на лоск".

Эти растворы схватываются медленно, поэтому вытягивание надо организовать так, чтобы на период их схватывания можно было выполнить другой вид работ. Наносить такой раствор следует слоями не толще 10мм. Присыпать его сухим цементом для быстроты схватывания, чем достигается его обезвоживание, не рекомендуется.

3. Организация рабочего места.

3.1 Организация рабочего места каменщика.

При выполнении каменных работ производительность труда каменщиков во многом зависит от правильной организации рабочего места, представляющего собой участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключить непроизводительные движения рабочих и тем самым обеспечить наивысшую производительность труда.

Рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6-0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещается каменщик; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором; зону транспортировки 0,8-0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

Количество поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления. Так как наибольшая высота, на которой рационально вести кладку, составляет 1,2 м, то все каменные здания и сооружения по высоте делят на ярусы такого же размера. При достижении этой высоты кладки работы необходимо прекратить и установить или переставить подмости. Поручать эту работу каменщикам нецелесообразно, так как они будут использованы не по специальности на менее квалифицированных работах. В то же время в период установки или перестановки подмостей каменщики будут простаивать, что нежелательно.

Обычно здание в плане делят на захватки и делянки. Захватки, примерно равные по объему, выделяют бригаде каменщиков. Каждую захватку разбивают на делянки, работа организуется следующим образом. После окончания кладки одного яруса на одном участке каменщики переходят на другой участок, в это время на первом устанавливают или переставляют подмости, производят необходимые монтажные работы.

Каждый рабочий в зависимости от опыта и разряда выполняет определенную работу. Например, каменщик более высокой квалификации заводит углы, натягивает шнур-причалку, ведет кладку наружной версты. Камен Кладку ведут звеньями. По числу человек в звене их называют соответственно «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка» и «шестерка».

Рационально звеном «двойка» вести кладку столбов, стен небольшой толщины при цепной системе перевязки с большим числом проемов или сложным архитектурным оформлением. В такое звено входит каменщик 4-5-го разряда и каменщик 2-го разряда. Квалифицированный каменщик ведет все процессы кладки и контролирует качество работ. Подсобный рабочий подает на стену раствор и кирпич. Недостаток организации труда в звене «двойка» состоит в том, что все операции, как сложные, так и простые, часто ведет квалифицированный каменщик.

«Тройка» возводит стены с менее сложным архитектурным оформлением толщиной в 2 кирпича при цепной системе перевязки и 1 ½ -2 кирпича - при многорядной кладке. В состав звена входит каменщик 4-5-го разряда, укладывающий вместе с подсобником верстовые ряды. Третий каменщик 2-го разряда самостоятельно ведет забутку и расшивку швов.

Звено «пятерка» ведет кладку стен толщиной в 2 кирпича и более с небольшим числом проемов, несложным архитектурным оформлением и облицовкой. Каменщик 4-5-го разряда с каменщиком 2-го разряда укладывают наружный верстовой или облицовочный ряд, каменщик 3-4-го разряда с рабочим укладывают внутренний верстовой ряд, пятый каменщик 2-го разряда устраивает забутку и расшивает швы. Как видно, в звене «пятерка» все каменщики загружены более равномерно и в соответствии со сложностью выполняемых операций.

«Шестерка» ведет кладку стен толщиной более двух кирпичей с небольшим числом проемов и без сложных архитектурных деталей. Работая по поточно-кольцевому способу, кладку осуществляют как бы тремя «двойками». Первая «двойка», состоящая из каменщика 4-5-го разряда и подручного 2-го разряда, укладывает наружный верстовой ряд. За ним движется вторая «двойка», состоящая из каменщика 3-4-го разряда и подручного 2-го разряда, укладывающая внутренний верстовой ряд. Третья «двойка» — каменщик 3-го разряда со своим подручным - устраивает забутку. Каждый каменщик самостоятельно следит за правильностью кладки, а каменщик низкого разряда подает на стену кирпич, раствор и помогает каменщику переставлять причальный шнур.

Большее распространение получила схема поточной организации производства каменных и монтажных работ. При этом одновременно выполняются работы на нескольких захватках. При работе одним краном на двух захватках достигают высокой производительности труда, выполняя в первую смену кладку стен на высоту одного яруса, во вторую - монтаж перекрытий, элементов лестничных клеток и других сборных элементов, а в третью - подготавливая фронт работ для каменщиков (установка подмостей, подача материалов).

3.2 Организация рабочего места печника.

Организация рабочего места должна обеспечивать максимум удобств печнику и способствовать наибольшей производительности труда. Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить на рабочем месте материалы, приспособления и инструменты. Без выполнения этих обязательных условий печник не должен приступать к работе. Для выполнения печных работ требуется следующее оборудование: рамки для кирпича, ящик для замачивания глины, ящик с проволочной сеткой для процеживания глиняного раствора и ящик для раствора на рабочем месте.

Наиболее удобная при кладке кирпича высота от 600 до 800 мм над полом или подмостями. Поэтому печные подмости должны быть так устроены, чтобы их можно было поднимать через каждые 500 мм. Кирпич, ящики с раствором и ведра с водой выгоднее располагать на стеллаже высотой 500 мм. Контроль качества кладки печей имеет большое значение. Ошибка, допущенная в кладке, может быть легко исправлена и устранена, если она своевременно замечена. При позднем обнаружении ошибки иногда приходится заново перекладывать всю печь.

Поэтому печник должен периодически прерывать кладку, сверять се с чертежом, проверяя отвесность кладки, горизонтальность рядов и чистоту отделки. Печник 4-5-го разряда, работающий с печником низшего разряда, должен контролировать работу последнего, а печник-бригадир — работу всей бригады. Контроль работы должен проводиться в течение всего рабочего дня, а не по окончании работы.

На основе изучения опыта работы печников-новаторов были рядке так, чтобы, делая пол-оборота направо, печник имел под рукой рамки с кирпичом впереди и ведро с водой несколько сзади. Рамки с огнеупорным кирпичом устанавливают прямо на полу на расстоянии 500-400 мм от передней стенки печи (две-три рамки). Здесь же складывают заготовленные заранее трехчетвертки и половинки кирпича и изразцы. Таким образом, рабочее место печника занимает вдоль стенок печи полосу шириной 1 м. Для работы подсобного рабочего (каменщика 2-го разряда) вокруг рабочего места должен быть оставлен Проход шириной 600 мм. В стену, у которой ставят печь, вбивают гвоздь и на нем вешают чертеж печи в рамке. При перестановке подмостей чертеж постепенно перевешивают выше.

При кладке печи в углу помещения рабочее место организуют по схеме. Приведенные схемы организации рабочего места сохраняются и при работе с подмостей, но с той лишь разницей, что скамейки применяют только при работе на полу, а также при первом подмащивании. При втором подмащивании скамейки уже не ставят, так как каменщик 2-го разряда, стоя внизу, не в состоянии подать кирпич каменщику 4-5-го разряда па скамейку и подает рамки только на подмости. Кладку печи ведет звено, состоящее из одного печника 4-5-го разряда и одного печника 2-го разряда. Подмащивают только один раз, если высота печи 1550 мм. Порядок выполнения работы следующий. Сначала устанавливают каркас печи.

Если печь размещают на сгораемом (деревянном) полу, то в месте установки печи пол обивают кровельной сталью по войлоку, пропитанному глиняным раствором, или асбесту. Края стального листа должны выходить во все стороны не менее чем на 150 мм против соответствующих сторон печи. Каркас прочно устанавливают на месте в строго вертикальном положении. После этого закладывают нижний стальной лист, служащий как бы дном печи, а на нем ставят нижний ряд боковых облицовочных листов и начинают кладку топливников. Облицовочные листы заранее раскраивают по шаблонам и соответственно размерам стенок печи в них вырезают отверстия для топочной, поддувальной и прочисткой дверок. Далее выкладывают топливник с укреплением поддувальной и топочной дверок и колосников. После того как кладка доведена до верха нижних облицовочных листов, устанавливают верхний ряд облицовочных листов и доводят кладку до конца.

При кладке необходимо плотно прижимать кирпичи к поверхности облицовочных листов, заполняя промежуток между ними хорошо перемешанным глиняным раствором. Если облицовкой служат стальные листы толщиной менее 1 мм, то их при кладке следует придерживать рукой с противоположной наружной стороны, чтобы плоские стенки не вздувались. Для этой же цели служат заранее прикрепленные к листам кляммеры (по 1...2 шт. на лист), концы которых закрепляют в печную кладку. Схема организации рабочего места при кладке кухонного очага (плиты). Кладку ведут два печника. Порядок работы остается тот же, что и при кладке нижнего яруса печи в металлическом каркасе. Всю кладку ведут с пола без подмостей.

При установке плит заводского изготовления печнику приходится выполнять лишь внутреннюю кирпичную кладку в соответствии с чертежом или указаниями мастера-бригадира! Необходимо при этом обращать внимание на то, с какой стороны в плите намечен вывод дыма в трубу. Заводские плиты бывают с правым и левым отводом дыма. Поэтому необходимо убедиться в том, что в данном случае расположение дымового канала соответствует установленному образцу плиты. Может случиться, что дымовой патрубок от плиты окажется не против дымового канала, в результате чего присоединить плиту к дымоходу будет трудно. Применение подвижной опалубки в значительной мере упрощает и ускоряет процесс кладки печи, так как при этом отпадает необходимость проверки, отнимающей у печника много времени.

Подвижная опалубка — это бездонный ящик из досок толщиной 25 мм. Высота щитов ящика 500 мм, внутренняя сторона щитов, соприкасающаяся с кладкой печи, должна быть гладко и тщательно острогана, чтобы щиты по мере кладки печи поднимались без затруднений. Сначала с пола заполняют нижний пояс печи до высоты 0,6 м, затем щиты опалубки поднимают на 0,5 м и соответственно высоту кладки доводят до 1 м. Далее работа ведется со столиков, с помощью которых кладку доводят до высоты 1,5 м. Затем щиты опалубки поднимают выше, столики заменяют козлами с настилом (подмости). С этого положения ведут кладку до высоты 2,1 м. При кладке выше 2,1 м щиты опалубки поднимают, на подмости ставят столики, с которых выводят кладку до нужной высоты. Около подмостей ставят лестницы для подачи материалов.

Рис. 159. Схема организации рабочего места при печной кладке: 1- печь, 2 - рамки с кирпичом, 3, 7, 10 - ящики, 4 - ведро с водой, 5, 6 - поддоны с кирпичом, 8 - станок для сортировки кирпича, 9 - растворопровод, 11 - рамка с чертежом печи.

3.3 Организация рабочего места штукатура.

Рисунок 9 - Схема организации рабочего места звена № 1

Ш ₁ , Ш₂ , Ш ₃ , Ш₄, Ш₅ - места нахождения штукатуров.

1 - сопло; 2 - ящик для штукатурного раствора; 3 - подборник для опавшего раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса, идущий от штукатурной установки.

Двое штукатуров (Ш₃ - 3 разряда, Ш ₂ - 4 разряда) визуально и при помощи рейки определяют отклонения основания от вертикали, затем они очищают поверхность. Вдоль стен штукатур (Ш ₅ ) 2-го разряда устанавливает подборники. После этого штукатур (Ш₃) подает сигнал машинисту станции о включении растворонасоса. Движением сопла слева направо и сверху вниз под углом 60° - 90° к поверхности штукатур (Ш₁) наносит слой обр ы зга. Штукатур (Ш₄) поддерживает рукав, обеспечивая первому штукатуру свободное перемещение по фронту работ, а штукатур (Ш₅ ) следит за состоянием напорных рукавов, предотвращая их скручивание и перегибы.

Одновременно по мере нанесения обрызга на поверхность штукатуры (Ш₂; Ш₃) правилами разравнивают образовавшиеся наплывы. Излишки раствора сбрасывают в подборники. При разравнивании слоя грунта один из штукатуров (Ш₃) перемещает полутерок снизу вверх зигзагообразными движениями вправо и влево, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. Другой штукатур (Ш₂) контрольным правилом проверяет во всех направлениях поверхность огрунтованной стены. При необходимости подмазывает оставшиеся крупные раковины, пропуски. Раствор при этом подается штукатурной лопаткой и разравнивается полутерками.

В заключении штукатуры (Ш₁; Ш₄) движениями правил сверху вниз и снизу вверх производят разделку углов. Линии лузг и усенков после отделки должны быть прямыми и вертикальными.

2.22 Второе звено бригады наносит накр ы вочный слой на поверхности стен и производит затирку нак ры вочн ого слоя механизированным способом. Вначале штукатур (Ш₆), подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен.

Схема организации рабочего места звена № 2 приведена на рисунке 11 Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура (Ш₇; Ш₈) производят подтягивание и разравнивание накрывочного слоя пол ут ерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Рисунок 11 - Схема организации рабочего места звена № 2

Ш₆ , Ш₇, Ш₈ - места нахождения штукатуров 1 - столик-подмости; 2 - ящик для инструмента; 3 - подборни ки для раствора; 4 - гибкий шланг растворонасоса; 5 - затирочны е машинки; 6 - электрокабель, ид ущий от преобразователя тока.

Стрелкой указано направление движения штукатура (Ш₆)

Штукатуры звена (Ш ₆ ; Ш₇; Ш₈) выполняют затирку накр ы вочного слоя, прижимая вращающиеся диски затирочны х машин к обрабатываемой поверхности стен и перемещая их. Затирают накры вочны й слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах затирочных машин. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатываются вручную терками.

2.23 Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и за г лушин (при необходимости) под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, ан тисептирован ны е 3 %-ны м раствором фтористого натрия, или очеси. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от у ровня поверхности коробки - 2 - 3 см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором.

Схема организации рабочего места звена № 3 дана на рисунке 12.

Штукатуры (Ш₉; Ш ₁₀ ; Ш₁₁; Ш₁₂; Ш₁₃; Ш₁₄), стоя на столике-подмостях, при помощи кисти смачивают водой поверхность откосов для лучшего сцепления раствора и с сокола наносят кельмой слой обр ы зга и грунта с промежутком во времени, зависящим от марки применяемого раствора и температурных условий. Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полут ерков по направляющим рейкам.

Рисунок 12 - Схема организации рабочегоместа звена № 3

Ш₉ - Ш ₁₄ - рабочие места штукатуров;

1 - столик-подмости; 2 - ящик для раствора; 3 - ведро; 4 - направляющая рейка; 5 - ящик для инструмента

Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают малками и затирают терками, периодически смачивая поверхность водой. Вертикальность и горизонтальность поверхности штукатурки проверяют при помощи отвеса, угольника и уровня. Затем снимают направляющие рейки, выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки.

2.24 При производстве штукатурных работ в зимнее время приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже плюс 8 °С.

Растворовод ы (материальные рукава), проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, необходимо утеплить. Влажность кирпичных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Оштукатуренные внутренние поверхности, подвергающиеся быстрому охлаждению, следует предохранять от преждевременного промерзания. Оштукатуривание кирпичных стен, сложенных методом замораживания, допускается только после оттаивания кладки не менее чем на половину толщины стены. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея.

Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду. Лучшее отопление при сушке штукатурки - центральное. Если нет центрального или печного отопления, устраивают временное. При сушке больших оштукатуренных поверхностей применяют воздухонагреватели, калориферные установки, теплогенератор ТГ -15 0.

2.25 Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке 13 .

1 - стена ; 2 - обрызг из известково- цементного раствора; 3 - слой грунта; 4 - накрывочный слой; 5 - растворопровод; 6 - ящик для сбора раствора после нанесения обрызг а и грунта

4. Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке.

4.1 Требования безопасности труда при выполнении каменных работ.

1. При выполнении каменных работ должны предусматриваться мероприятия, предупреждающие воздействие на работников опасных и вредных производственных факторов, таких как:

а) расположение рабочего места на высоте;

б) движущиеся машины и механизмы;

в) передвигающиеся конструкции;

г) разрушающиеся конструкции;

д) нервно – психические нагрузки, связанные с монотонностью труда.

2. При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны стены до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие устройства, а при невозможности их применения – предохранительные пояса.

3. Не допускается кладка стен последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

4. Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий) должна быть определена в проекте производства работ и должна быть не более указанных в таблице 5.

Толщина стен, см	Объемная масса (плотность) кладки, кг/м	Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре ветра, Н/м2 (скорость ветра, м/с)
		До 150 (15)	270 (21)	450 (27)	1000 (40)
25	От 1000 до 1300 От 1300 до 1600 Более 1600	2,3 3,0 3,8	1,6 2,1 2,6	1,3 1,4 1,6	-  -  -
38	От 1000 до 1300 От 1300 до 1600 Более 1600	4,4 4,8 5,2	4,0 4,3 4,7	2,4 3,1 4,0	1,3 1,5 1,7
51	От 1000 до 1300 От 1300 до 1600 Более 1600	6,0 6,3 6,5	5,7 6,0 6,3	4,3 5,6 6,0	1,3 1,5 1,7
64	От 1000 до 1300 От 1300 до 1600 Более 1600	7,0 7,4 7,7	6,6 7,0 7,4	6,0 6,5 7,0	1,3 1,5 1,7

5. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.

При толщине стены более 0,75 м разрешается производить кладку со стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство.

6. Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.

7. При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза.

8. При кладке промышленных кирпичных труб не допускается производство работ на верху трубы во время грозы, при скорости ветра более 15 м/с.

Таблица 5

Высота кладки свободно стоящих каменных стен в зависимости от толщины стены, плотности кладки и ветровой нагрузки

9. Над местом загрузки подъемника на высоте 2,5 – 5 м должен быть установлен защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.

10. Кладка стен ниже и на уровне перекрытия, устраиваемого из сборных железобетонных плит, должна производиться с подмостей нижележащего этажа.

11. Не допускается монтировать плиты перекрытия без предварительно выложенного из кирпича бортика на два ряда выше уровня укладываемых плит.

12. Заделка пустот в плитах перекрытия должна производиться до подачи их на этажи.

13. Расшивку наружных швов кладки следует выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Не допускается нахождения работников на стене во время выполнения этой операции.

14. При кладке стен высотой более 7 м по периметру строящегося здания (сооружения) должна быть выделена опасная зона панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78.

15. Граница опасной зоны устанавливается на весь период возведения объекта по наибольшему значению высоты согласно таблице 1 Правил.

16. Кладку стен высотой до 7 м допускается вести с обозначением опасной зоны по периметру здания (сооружения) сигнальным ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

17. При невозможности выделения опасной зоны (стесненные условия) в проекте производства работ должны разрабатываться организационно – технические мероприятия по обеспечению безопасности труда.

18. Входы в строящееся здание (сооружение) должны быть защищены:

сверху – горизонтальным или с подъемом к стене здания в 15 – 20 град. сплошным навесом;

по сторонам – сплошными деревянными щитами.

Ширина навеса должна быть не менее ширины входа в здание и в любом случае – не менее 1,8 м, высота – не менее 2,2 м, длина – от стены здания (сооружения) до границы опасной зоны. Торец козырька оборудуется бортовой доской высотой не менее 0,15 м.

19. Над входами в лестничные клетки при кладке стен с внутренних подмостей надлежит устраивать навесы размером в плане 2×2 м.

4.2 Требования безопасности труда при выполнении печных работ Кладку верхних частей печи нужно вести с надежных подмостей. Материалы складывать на подмостях так, чтобы между ними и краем подмостей оставалось пространство шириной 0,3 м. Ширина настила должна быть не менее 1 м. Настилы, расположенные на высоте более 1,1 м от уровня земли, или перекрытия ограждают перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски внизу у настила высотой не менее 15 см. Нельзя устраивать подмости на табуретках, деревянных чурках или столбиках из кирпича, сложенных насухо. При складировании материалов на чердаке и крыше нужно убедиться в прочности перекрытия и стропил. Перегрузка этих конструкций не допускается. При необходимости кладки дымовой трубы в здании, в котором нет чердачного перекрытия, работу следует вести с настила из досок толщиной 40—50 мм, уложенного на балках и огражденного перилами. Хождение по доскам, подшитым снизу балок, запрещается. Для хождения по незавершенному чердачному перекрытию по балкам укладывают ходы шириной не менее 0,7 м из досок толщиной 40—50 мм , с закрепленными концами и огражденные с двух сторон поручнями. На крыше несколько ниже трубы устраивают горизонтальную площадку на кронштейнах, закрепленную по стропилам, с ограждением со стороны ската. На площадке находится рабочий и помещается ящик с раствором. Кирпичи складывают на стремянках, прикрепленных к коньку крыши. При невозможности устройства площадки достаточной ширины печник должен работать с предохранительным поясом, привязанным к надежной конструкции здания. Ведро, в котором раствор подают на крышу, должно иметь надежные проушины и дужку. Рабочее место печника должно быть хорошо освещено. При необходимости пользования электрическим освещением светильники закрывают защитными сетками, электропроводку на рабочем месте выполняют изолированными проводами на роликах, а не на гвоздях. Проводку переносных времянок прокладывают в резиновых трубах. Инструмент надо содержать в исправном состоянии, насаженным на крепкие гладкие ручки (черенки) без заусенцев. Проходы вокруг сооружаемой печи и подмости следует постоянно очищать от кирпичного боя. Рабочие должны носить обувь с твердыми подметками. Отделочные работы на высоте ведут с подмостей и с соблюдением тех же правил, что и при кладке печей. При штукатурке печей следует /надевать рукавицы, так как некоторые виды растворов вызывают разъедание кожи. Нельзя оставлять на подмостях и на стенках сооружаемой печи материалы и инструменты. При разборке печей нужно следить, чтобы падающие кирпичи не повредили электропроводку. На период работы ее лучше отключать от электрической сети. При разборке дымовых труб над крышей площадь у дома со стороны ската крыши, на котором расположена труба, должна быть ограждена на расстоянии 10 м. При разборке массива печи нельзя допускать обрушения кладки большими частями. Особенно осторожно нужно разбирать печи со стенками толщиной в четверть кирпича. Во избежание попадания пыли в дыхательные пути старую кладку при разборке следует обрызгивать водой. Разборку верха печи во избежание обрушения кладки необходимо вести с подмостей, а не с массива печи. К работе по ремонту и техническому обслуживанию дымовых и вентиляционных каналов допускаются лица не моложе 18 лет. Так как работы по проверке и очистке дымовых и вентиляционных каналов выполняются на высоте, их относят к разряду особо опасных. Снаряжение для очистки дымоходов и печей должно быть исправным и пригодным для работы. Лица, выполняющие трубочистные работы, обеспечиваются веревкой с гирей для прочистки дымоходов и вентиляционных каналов, метелкой для сметания сажи и трубочистной ложкой, печным молотком и зубилами различной длины, кельмой для ремонтных работ, краской и предохранительным поясом с веревкой. Необходима также аптечка для оказания доврачебной помощи. Люди должны быть одеты в комбинезон из плотной ткани, хлопчатобумажные рукавицы, головной убор, защитные очки. Особое внимание уделяется состоянию обуви. Подошвы сапог и ботинок должны быть резиновыми. Запрещается выход на крышу в обуви на кожаной или пластмассовой подошве. Во время работы на крыше необходимо привязываться к прочным элементам конструкций кровли или к специальным металлическим скобам. При хождении следует остерегаться скольжения, а также провалов кровли. Если на чердаках отсутствует накат, не разрешается ходить по подшивке, в этих случаях следует уложить для прохода доски. Особенно необходимо остерегаться травмирования о кровельные гвозди и ушибов головой о конструкции кровли, а также прикосновений к оголенным электропроводам. Отравление окисью углерода (угарным газом), которая содержится в продуктах сгорания топлива, в большинстве случаев происходит при прекращении тяги в дымовых каналах. Основными мероприятиями при проведении контроля за эксплуатацией дымовых и вентиляционных каналов являются проверка их технического состояния и своевременная чистка. При вытягивании трубочистной веревки из дымохода запрещается опускать ее конец за край крыши или перекидывать веревку через проходящие над крышей провода. Веревку необходимо вынимать из каналов равномерно и складывать вблизи трубы кругами или пачками. Нельзя сбрасывать веревку с гирей с крыши на землю. Запрещается проводить работы на дымоходах и чердаках в темноте или при освещении свечами. При отсутствии освещения следует пользоваться электрическим или аккумуляторным фонариком. После окончания работ проверяют наличие инструмента и трубочистных веревок с гирями. Забытый инструмент должен быть обнаружен и удален из дымоходов в кратчайший срок. Все приспособления и снаряжения убирают и складывают в местах их постоянного хранения.