5.1 Определение количества оборудования и его загрузки

Исходными данными для определения потребного количества оборудования и его загрузки является годовая программа выпуска деталей, трудоемкость операций и

действительный годовой фонд времени одного станка

Действительный годовой фонд времени одного станка (Fд) определяется по формуле:

, (5.1)

где Др - количество рабочих дней в году;

В 20 __г. Др =36 - = день;

Тсм – продолжительность смены (8 часов);

См - количество смен (2 смены);

α –коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

Принимается в расчетах α = 0,04.

Fд =

Расчетное количество станков каждого типа (Ср.) определяется по формуле:

, (5.2)

где Q – годовая производственная программа выпуска деталей, шт.

tшк. – норма штучно-калькуляционного времени на каждую операцию, н. часы.

Тн = Q  tшк - трудоемкость по проектируемой детали за год, нормо-часы;

Тдогр. – количество нормо-часов догрузки оборудования другими технологически однородными деталями;

Тн.общ. – общая трудоемкость работ с учетом догрузки.

Квн. – планируемый коэффициент выполнения норм (для станков с ЧПУ Квн = 1,0, для других станков-1,1)

Операция 005

Трудоемкость годовой программы по детали:

Нормо-часов

Это не достаточно для полной загрузки станка, поэтому предполагается догрузить станок деталями со схожим технологическим процессом.

Догрузка - = , принимается н.ч.

Расчетное количество станков составит (5.2):

Ср.=

Принимаем один станок. (Сп = 1).

Коэффициент загрузки равен: (5.3)

Кз= или %

Коэффициент загрузки по детали: (5.4)

Расчеты по другим операциям произведены аналогично.

На основании произведенных расчетов заполняется таблица 5.1 и строится график загрузки станков.

Таблица 5.1 Расчет трудоемкости, количества оборудования и его загрузки

№ операции	Наименование операций и оборудования	Трудоемкость операций, нормо-часы				Расчетное кол-во станков	Принятое количество	Коэффициент загрузки	Разряд работ
		на 1 деталь	на годовую программу	догрузка	общая трудо-ёмкость
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
005
010
015
020
025
030
035
	Итого

Средний коэффициент загрузки (Кз.ср) составит:

(5.5)

Данные о габаритах, мощности электродвигателей, стоимости оборудования, производственной площади заносятся в сводную ведомость оборудования (таблица 5.2).

5.2 Определение численности работников и организация труда

Численность работников на проектируемом участке определяется по категориям: основные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты.

5.2.1 Потребное количество основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

, (5.6)

где Тн.общ – общая трудоемкость с учетом догрузки, н.ч. (таблица 5.1);

Fэ. – эффективный фонд времени одного рабочего за год, часы;

Fэ = Др*Тсм*(1- α) (5.7)

α - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени на неявки по уважительным причинам (0,09-0,12). Принимается в расчетах α = 0,11.

Fэ =

________________ на операции 005 (5.6):

принимается 2 чел.

Аналогично производится расчет численности рабочих по всем операциям.

Всего основных рабочих – чел.

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с разрядами работ в таблице 5.3

Таблица 5.3 Сводная ведомость основных рабочих

Профессия рабочих	Трудоемкость операций, (нормо-часы)	Численность рабочих	Разряды и тарифные коэффициенты
			I	II	III	IV	V	VI
			1,0	1,1	1,35	1,5	1,7	2,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Итого
Сумма человеко-разрядов

Средний разряд рабочих Rcр равен сумме человеко-разрядов ( ) разделенной на общую численность рабочих.

(5.8)