Табличный метод

1. Обточка наружной поверхности.

Заготовка.

• Диаметр 60 h15 мм

• Длина 140 мм

• Состояние поверхности поковка без корки.

Деталь.

• Диаметр 50 мм

• Точность h7

• Шероховатость поверхности Ra=2,5 мкм

• Материал – сталь 18ХГТ (2170 МПа).

Станок.

• Модель станка – 16К20TI.

• Паспортные данные станка:

а) частота вращения шпинделя n, об/мин 10-2000.

б) диапазон подач S_н, мм/мин

по оси х- 0,05…2800;

по оси y- 0.1…5600;

в) наибольшая допустимая сила,

механизм продольной подачи - 8000H

механизм поперечной подачи - 3600H

г) мощность привода главного движения – 11кВт.

Операция.

• Базирование – в центрах.

• Содержание операции – обточка наружной поверхности.

Выбор стадии обработки.

По карте 1^[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 15 квалитета необходимо вести обработку в 4 стадии: черновая, получистовая, чистовая, отделочная.

Выбор глубины резания.

По карте 2^[2] определяем глубины резания для

• черновой – 3,7

• получистовой – 0,75

• чистовой – 0,4

• отделочная – 0,15

Выбор инструмента.

По приложению 1 и5^[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала T14К8 для черновой и Т5К10 для получистовой стадии обработки. Для чистовой и отделочной стадии обработки принимаю из материла Т30К4.

Выбираем способ креплении пластины:

В черновой и получистовой стадии выбираю – пайку;

В чистовой и отделочной стадии выбираю – двуплечий прихват за выемку.

Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:

Для черновой и получистовой

φ = 60

φ1 =10

α = 6

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0,5

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=1,0 мм

Нормативный период стойкости Т=30мин.

Для чистовой и отделочной

φ = 60

φ1 =10

α = 10

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0,3

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=1,0 мм

Нормативный период стойкости Т=30мин.

Выбор подачи.

Для черновой.

S_oт =0,63 мм/об

S_о= S_oтK_sи K_sпK_sрK_sdK_sφK_sмK_sl

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sи =1,1

K_sп =1

K_sр =1,1

K_sd =0.8

K_sφ =1,25

K_sм =0,9

K_sl =1

Окончательная подача для черновой обработки равна

S_о=0,63*1,1*1*0,8*1,3*1,25*1=0,76 мм/об

Для получистовой.

S_oт =0,49 мм/об

S_о= S_oтK_sи K_sпK_sрK_sdK_sφK_sмK_sl

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sи =1.1

K_sп =1

K_sр =1,05

K_sd =0.8

K_sφ =1.3

K_sм =1.25

K_sl =1

Окончательная подача для получистовой обработки равна

S_о=0,49*1,15*1,05*0,9*1*1,25*1=0,66 мм/об

Для чистовой.

S_oт =0,25 мм/об

S_о= S_oт K_sкK_srK_sdK_sмK_sl

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sк =0,8

K_sr =1

K_sd =0,9

K_sм =0,8

K_sl =1

Окончательная подача для получистовой обработки равна

S_о=0,25*1*1*0,8*0,8*0,9=0,14 мм/об

Для отделочной.

S_oт =0,08мм/об

S_о= S_oт K_sкK_srK_sdK_sмK_sl

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sк =0,85

K_sr =1

K_sd =0,9

K_sм =0,9

K_sl =1

Окончательная подача для отделочной обработки равна

S_о=0,08*1*1*0,85*0,9*0,9=0,06 мм/об

Определяем табличные значения составляющих сил резания: S_o =0,63 мм/об.

P_x=3700 H; P_y=780 H

Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:

K_PMx = K_PMy=1,1

K_PXφ=0.85; K_PYφ=1.5

K_PXγ= K_PYγ=0,9

K_PXλ= K_PYλ=1

P_x=3700*1,1*0.85*0.9*1=3113 H

P_y=780*1,1*1.5*0.9*1=1158H

Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка

[P_x]_ст=8000H; [P_y]_ст=3600H