Зенкерование черновое.
Подача.
So= SoтKsм=1,21*0,94=1,14 мм/об
Где Ksм=0,94
Скорость.
V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп
Kvм=0,94
Kvз=1
Kvж=0,85
Kvт=1
Kvw=1
Kvи=1,43
Kvl=1
Kvп=1
V=11,1*0,94*1*0,85*1*1*1,43*1*1=12,6 м/мин
Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле
об/мин
Определение минутной подачи: =1,14*88=100,3
Выбираем фактическое значение: Sф=100 мм/мин; nф=250 об/мин; Soф=0,4 мм/об
м/мин
Зенкерование чистовое
Подача.
So= SoтKsм=0,67*0,94=1,6 мм/об
Где Ksм=0,94
Скорость.
V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп
Kvм=0,94
Kvз=1
Kvж=1
Kvт=1
Kvw=1
Kvи=1,43
Kvl=1
Kvп=1
V=24,0*0,94*1*1*1,43*1*1*1*1=32,3 м/мин
Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле
об/мин
Определение минутной подачи: =0,63*215,2=135,6
Выбираем фактическое значение: Sф=140 мм/мин; nф=250 об/мин; Soф=0,56 мм/об
м/мин
Развертывание получистовое.
Подача.
So= SoтKsм=1,4*0,94=1,3 мм/об
Где Ksм=0,94
Скорость.
V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп
Kvм=0,94
Kvз=1
Kvж=0,8
Kvт=1
Kvw=1
Kvи=1,43
Kvl=1
Kvп=1
V=6,5*0,94*1*0,8*1*1*1,43*1*1=7 м/мин
Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле
об/мин
Определение минутной подачи: =1,3*46,4=60,32 мм/мин
Выбираем фактическое значение: Sф=70мм/мин; nф=125 об/мин; Soф=0,56 мм/об
м/мин
Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.
Зенкерование черновое
;
KNМ= KРМ=1
KNr=1
KМS=1
кВт;
H
Зенкерование чистовое
;
KNМ= KРМ=0,94
KNi=1,7
Kpi=1,42
кВт;
H
Развертывания получистовое.
;
KNМ= KРМ=0,94
KNi=3,4
Kpi=2,53
кВт;
Н
Проверка выбранных режимов по мощности привода.
Из всех скорректированных переходов наибольшая мощность резания соответствует сверлению N=5,25
Проверяется
условие N
Nдη
5,25
6,3
– условие выполнено.
Максимальная сила подачи составляет P=4088H, что меньше допустимого Pд=23200Н. Следовательно режимы резания осуществлены на данном станке.
Определение времени.
Длина рабочего хода определяется по формуле.
Lр.х=lo+l1+l2+l3
где lo – длина обрабатываемой поверхности; l1 – длина подвода инструмента; l2 –длина врезания инструмента; l3 –длина перебега инструмента.
Для зенкерования чернового и чистового
Lр.х=100+3+7+7=117мм
Для развертывания получистового
Lр.х=100+3+12+13=128мм
Основное время автоматической работы.
;
мин
мин
мин
Tобщ=1,17+0,83+1,8=3,8мин.
Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
Заготовка.
Длина L 350
Ширина B 260
Высота h45
Состояние – штамп скоркой
Деталь.
Высота h 40
Точность h8
Шероховатость поверхности 3.2.
Материал – сталь 30Г (1630МПа).
Станок.
Модель станка – ГФ2171.С5.
Паспортные данные станка:
а) Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
б) приделы подач стола Sм, м/мин 3…7000
в) частота вращения шпинделя: 50…2500
Выбор стадии обработки.
Получистовая, чистовая и отделочная.
Выбор глубины резания.
Для получистовой t=1.9(2 прохода)
Для чистовой t=0.9
Для отделочной t=0.35