Выбор глубины резания.

По карте 2^[2] определяем глубины резания для

• черновой – 3,7

• получистовой – 0,75

• чистовой – 0,4

• отделочная – 0,15

Выбор инструмента.

По приложению 1 и5^[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала T14К8 для черновой и Т5К10 для получистовой стадии обработки. Для чистовой и отделочной стадии обработки принимаю из материла Т30К4.

Выбираем способ креплении пластины:

В черновой и получистовой стадии выбираю – пайку;

В чистовой и отделочной стадии выбираю – двуплечий прихват за выемку.

Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:

Для черновой и получистовой

φ = 60

φ1 =10

α = 6

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0,5

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=1,0 мм

Нормативный период стойкости Т=30мин.

Для чистовой и отделочной

φ = 60

φ1 =10

α = 10

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0,3

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=1,0 мм

Нормативный период стойкости Т=30мин.

Подача.

Для черновой.

S_oт =0,7 мм/об

Для получистовой.

S_oт =0,7 мм/об

Для чистовой.

S_oт =0,2 мм/об

Для отделочной.

S_oт =0,2 мм/об

Скорость резания.

Для черновой стадии обработки.

Скорость м/мин

Определяем поправочные коэффициенты

C_v=280

K_v=1,15

t^x=1.9

S^y=1.06

T^m=1.35

Окончательная скорость резания:

118 м/мин

Для получистовой стадии обработки.

Скорость м/мин

Определяем поправочные коэффициенты

C_v=280

K_v=1,15

t^x=1.26

S^y=1.08

T^m=1.64

Окончательная скорость резания

м/мин

Для чистовой стадии обработки.

Скорость м/мин

Определяем поправочные коэффициенты

Скорость м/мин

Определяем поправочные коэффициенты

C_v=290

K_v=0,9

t^x=1.04

S^y=1.08

T^m=0,65

Окончательная скорость резания

374м/мин

Для отделочной стадии обработки.

Скорость м/мин

C_v=290

K_v=0.9

t^x=0.95

S^y=0.75

T^m=0.76

Окончательная скорость резания

м/мин

Сил резания.

Определяем силы резания: S_o =0,7 мм/об.

;

Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:

P_x

C_p=339

t^x=2

S^y=1

Vⁿ=10

K_p=1.03

P_y

C_p=243

t^x=1.8

S^y=1.2

Vⁿ=10

K_p=1.03

P_Z

C_p=300

t^x=2

S^y=1.1

Vⁿ=10

K_p=1.03

P_x=339*2*1*10*1.03=6180H

P_y=243*1.8*1.2*10*1.03=4505H

P_y=300*2*1.1*10*1.03=6798H

Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка

[P_x]_ст=8000H; [P_y]_ст=3600H

Мощность резания.

Для черновой стадии N=1,14 кВт

Для получистовой стадии N=1,35 кВт

Для получистовой стадии N=1,62 кВт

кВт

=1,35 кВт

=1,62 кВт

Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.

2.Обработка отверстий на сверлильном станке

Заготовка.

• Отверстие d 40

• Глубина отверстия 100

• Состояние материала отливка.

Деталь.

• Отверстие d 48

• Точность H9

• Шероховатость поверхности 2.5.

• Материал – Сталь 30Х (1870 МПа).

Станок.

• Модель станка – 2Н15С.

• Паспортные данные станка:

а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.

б) диапазон подач S_н, мм/мин

по оси x- 3,15…2240;

в) наибольшая допустимая сила подачи P_ст -23500Н

г) мощность привода главного движения – 7,5кВт.

Операция.

• Просверлить отверстие d 48H9

Выбор стадии обработки.

Зенкерование черновое, зенкерование чистовое, развертывание получистовое.

Выбор глубины резания.

Зенкерование черновое: t=2,7 мм

Зенкерование чистовое t_н=0,79 мм, поправочный коэффициент K_ti=1,55

t= t_нK_t=0,79*1,55=1,2мм

Развертывание получистовое t_н=0.1 мм, поправочный коэффициент K_ti=1

t= t_нK_t=0.1*1=0,1мм

Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.

Диаметры определяются по формуле:

Развертывание получистовое D=48мм

Зенкерование чистовое D=48-2*0.1=47.8мм

Зенкерование черновое D=47.8-2*1,2=45,4мм

Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.

Выполняемый переход	Soт, мм/об	Vт, м/мин	Nт, кВт	Pт, Н	nт, об/мин
Зенкерование черновое	1,21	11,1	5,25	4088	78
Зенкерование чистовое	0,67	24,0	1,0	326	160
Развертывание получистовое	1,4	6,5	0,38	53	43

Зенкерование черновое

Подача.

S_o= S_oтK_sм=1,1*1,0=1,1 мм/об

Где K_sм=1,0

K_v=1

T ^m=7,5

t^x=0,24

C_v=18

D^q=24

S^y=0,33

м/мин

Зенкерование чистовое

Подача.

S_o= S_oтK_sм=1,1*0,72=0,79 мм/об

Где K_sм=0,72

Скорость.

K_v=1

T ^m=7,5

t^x=0,95

C_v=18

D^q=9,6

S^y=0,93

м/мин\

Развертывание получистовое

Подача.

S_o= S_oтK_sм=1,5*0,65=0,97 мм/об

Где K_sм=0,65

Скорость.

K_v=1

T ^m=7,5

t^x=0,63

C_v=10,5

D^q=12

S^y=0,98

Крутящий момент.

При сверлении

M_kp=10*C_m*D^a*S^y*K_p;

C_m=0,0345

D^q=16=256

S^y=0.5=0,57

K_p=0,75

M_kp=10*0,0345*256*0,57*0,75=37,75 Нм

При черновом развертывании

t^x=0.1=0.12

C_p= 9

D_z=16=16

S^y=0.5=0,57

Нм

При получистовом развертывании

t^x=0.2=0.23

C_p=9

D_z=16=16

S^y=0.5=0,57

Нм

Осевая сила

При сверлении

P_o=10*C_p*D^q*S^y*K_p;

C_р=68

D^q=16=16

S^y=0.2 =0,32

K_p=0,75

P_o=10*68*16*0.32*0.75=2611.6 Н

При черновом развертывании

P_o=10*C_p*D^q*S^y*K_p;

C_р=67

D^q=16

S^y=0.72=0,8

K_p=0,75

P_o=10*68*16*0.8*0.75=6578,3 Н

При получистовом развертывании

P_o=10*C_p*D^q*S^y*K_p;

C_р=68

D^q=16=16

S^y=0.5=0,63

K_p=0,75

P_o=10*68*16*0.63*0.75=5107 Н

Мощность резания.

Где при сверлении n=620,8

Где при черновом развертывании n=285,2

Где при получистовом развертывании n=370,2

3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.

Заготовка.

• Длина L 350

• Ширина B 260

• Высота h45

• Состояние – штамп скоркой

Деталь.

• Высота h 40

• Точность h8

• Шероховатость поверхности 3.2.

• Материал – сталь 30Г (1630МПа).

Станок.

• Модель станка – ГФ2171.С5.

• Паспортные данные станка:

а) Размеры рабочей поверхности стола 400х1600

б) приделы подач стола S_м, м/мин 3…7000

в) частота вращения шпинделя: 50…2500

Выбор стадии обработки.

Получистовая, чистовая и отделочная.

Выбор глубины резания.

Для получистовой t=1.9(2 прохода)

Для чистовой t=0.9

Для отделочной t=0.35

Выбор инструмента.

Для получистовой Т15К6

D=100 мм

Z=8

φ=67

Для чистовой и отделочной Т15К6

D=100 мм

Z=10

φ =75

Подача.

Подача на зуб для получистовая стадии обработки

S_z=0,14мм/зуб.

S_m= S_zzn

S_m=0,14*8*1000=1120 м/мин

Подача на зуб для чистовая стадии обработки S_z=0,2 мм/зуб.

S_m= S_zzn

S_m=0,2*8*1000=1600 м/мин

Подача на зуб для отделочная стадии обработки S_z=0,25 мм/зуб.

S_m= S_zzn

S_m=0.25*8*1000=2000 м/мин

Скорость резания.

Для получистовой стадии обработки.

Выбираем поправочные коэффициенты:

Kv=1

C_V=390

T^m=3,07

S^y z=0,57

Z^p=1,2

t^x=1,1

B^u=0,75

D^q=2,19

Для чистовой стадии обработки.

Выбираем поправочные коэффициенты:

Kv=1

C_V=5

T^m=7.22

S^y z=4,7

Z^p=1.4

t^x=0.9

B^u=1.82

D^q=14.82

Для чистовой стадии обработки.

Выбираем поправочные коэффициенты:

Kv=1

C_V=55

T^m=400=7.22

S^y z=0,2=4,5

Z^p=36=1.4

t^x=0.9=0.9

B^u=400=1.82

D^q=400=14.82