5 Выбор варианта технологического маршрута

Предлагаются следующие сравнения:

Наименование операции	Модель оборудования или марка	Предлагаемые замены по оборудованию
005 Фрезерно центровальная	МР-73М	-
010 Токарно-винторезная	16К20	16К20Ф3
015 Токарно-винторезная	16К20	16К20Ф3
020 Шпоночно-фрезерная	692Р	-
025 Шпоночно-фрезерная	692Р	-
030 Термообработка
035 Круглошлифовальная	3М151	-
040 Круглошлифовальная	3М151	-
045 Контрольная

Вариант обработки с применением станка 16К20Ф3 с ЧПУ будет более производителен по сравнению с обычным токарно-винторезным 16К20. Следовательно заменяем станок 16К20 на 16К20Ф3.

6 Расчет и назначение припусков

Произведем расчет и определение межоперационных припусков и допусков для одной поверхности аналитическим методом, а для остальных – по нормативам.

Аналитический способ.

Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для диаметра  2.

Технологический маршрут обработки состоит из трех операций: точения чернового, чистового точения, шлифования. Расчет припусков на обработку вала ведется в форме таблицы 6. 1.

Заготовка представляет собой сортовой прокат.

Технологическими базами для обработки служат центровые отверстия Обработка ведется последовательно. Погрешность установки в радиальном направлении равна 0, что имеет значение для расчетного размера. В этом случае эта величина исключается из расчетов.

Суммарное значение Ra и Т, характеризующие качество поверхности заготовок, составляет 200мкм и 300мкм.[2, c. 6, табл. 4.5].

Точение Т=100мкм Ra = 100 мкм;

Чистовое точение Т=30мкм Ra = 30 мкм;

Шлифование Т=5мкм Ra = 15 мкм;

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки:

к – удельное коробление (к = 1мкм) [2, c. 71, табл. 4.8].

l=138,5мм-растояние до обработки _кор=138,5мкм

Остаточное отклонение после чернового точения:

1= 0,063 = 0,06138,5 = 13 мкм;

Остаточное отклонение после чистового точения:

1= 0,023 = 0,02138,5= 5 мкм;

На основе записанных в таблице данных проводим расчёт минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь формулой: [2].

Табл. 6.1. Расчет припусков для поверхности 

Технологические переходы обработки поверхности 	Элементы припуска, мкм				Расчётный припуск, zmin, мкм	Расчётный размер dр, мм	Допуск , мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
	Ra	T						dmin	dmax
Заготовка	200	300	138,5	-		63,993	6000	63,993	69,993
Точение черновое	100	100	13	-	2638,5	62,575	250	62,575	62,825	1,277	1,527
Точение чистового	30	30	5	-	2213	62,149	100	62,149	62,249	0,426	0,576
Шлифование	5	15	-	-	265	62,019	11	62,019	62,030	0,130	0,219
Итого:										1,833	2,451

Минимальный припуск под точение:

мкм;

Под чист. точение

мкм;

Под окон. шлиф.:

мкм

Графа “Расчетный размер”(d_р) заполняется, начиная с конечного (в данном случае с чертежного) размера последовательным вычитанием расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

Размер после шлиф:

62,019

Для чистового точения:

dp₂= 62,019+0,130=62,149 мм;

Для чернового точения:

dр₁=62,149+0,426=62,575мм.

Для заготовки:

Dзаг=62,575+1,277=63,993мм.

В графе “Предельные размеры” наименьшее значение (d_min) определяются из наибольших предельных размеров, вычитанием допусков соответствующих переходов.

Назначаем допуск:

Для точения чернового  = 250 мкм

Для точения чистового ₁ = 100мкм;

Для шлифования ₂ = 25мкм;

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров, и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего из выполняемых переходов