Тема 6. Металлургический комплекс России. Машиностроение.

Цели изучения темы – раскрыть особенности металлургического комплекса и машиностроения страны.

Задачи дисциплины:

1. Изучить особенности металлургического комплекса России

2. Охарактеризовать машиностроение страны.

6.1. Металлургический комплекс России

Металлургический комплекс включает в себя добычу и подготовку руд металлов, выпуск металлов и производство вспомогательных материалов. Он делится на черную и цветную металлургию. По умению выплавлять и обрабатывать металлы археологи определяют уровень развития доисторических и исторических обществ. Широко используются термины «бронзовый век» и «железный век». Черная металлургия – это производство сплавов на основе железа (чугун, сталь и ферросплавы). Цветная металлургия – это производство большинства остальных металлов.

Металлургический комплекс играет значимую роль во внешней торговле России: на экспорт идет до 75% продукции черной металлургии.

Черная металлургия. Одна из важнейших отраслей промышленности. Ее продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства. В этом комплексе стержнем служит металлургический передел: чугун-сталь-прокат.

Россия обеспечивает себя сырьем для черной металлурги, но марганцевые руды приходится завозить из Украины, Грузии и Казахстана. Железную руду добывают на месторождениях Курской магнитной аномалии (КМА), Урала, Карелии, Кольского полуострова, Сибири. Железо в основном добывают открытым способом на карьерах. Часть железа экспортируется. Коксующийся уголь в основном поступает из Кузбасса и Печорского угольного бассейна.

Серьезное развитие черной металлургии в России началось с ХVIII в. Первые чугуно- и сталелитейные мануфактуры возникли в Туле и на Урале. Затем во второй половине ХIХ в. центр тяжести сместился в Донбасс и Приднепровье. Особенно больших масштабов черная металлургия достигла в 1970-е гг., когда СССР по добыче черных металлов и производству чугуна, стали и проката вышел на первое место в мире. Но при этом отрасль отличалась своей технической отсталостью. Например, перед распадом СССР более 55% выплавляемой в стране стали получали в мартенах, от которых к этому времени отказались развитые страны мира. Были велики потери металла на стадии передела сталь – прокат. Потери превышали выплавку стали в обоих немецких государствах до их объединения. Страна отставала в производстве листового проката, полуфабрикатов с антикоррозийным покрытием, труб большого диаметра. Велик был износ оборудования.

Черная металлургия России является основной наследницей металлургии СССР. На долю России приходилось 45% общесоюзной добычи железной руды, 54% производства черных металлов и 61% стальных труб. В процессе кризиса произошло существенное обновление российских предприятий черной металлургии. Ныне Россия занимает четвертое место в мире после Японии, США и Китая.

Черная металлургия характеризуется высокой степенью производственной концентрации. На восьми крупнейших предприятиях производится почти весь чугун, свыше 80% стали и проката. Высока и территориальная концентрация отрасли. Выделяют три основные металлургические базы: Уральскую, Центральную и Сибирскую.

Уральская база черной металлургии. На нее приходится бульшая часть добычи марганцевых и хромитовых руд; добывается также железо. Железо добывается на Качканарском месторождении (Свердловская область) и Орско-Халиловских рудниках, на которых добываются почти все российские хромиты. Железные руды завозятся также с КМА. Коксующийся уголь завозится на Урал из Кузбасса и Казахстана, хромиты завозятся из Казахстана, а марганец – из Украины и Грузии. На Уральскую базу приходится около половины чугуна, стали, готового проката и стальных труб, производимых в России. Здесь производится большая часть ферросплавов. В Уральской металлургической базе находятся такие металлургические гиганты как Магнитогорский (крупнейший в России), Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий комбинаты. Есть и ряд старых и сравнительно небольших металлургических заводов. Наиболее значительные из них – Серовский, Чусовской, Ижевский и Златоустовский заводы. Только на Урале выплавляют природно-легированные стали.

Дальнейшее развитие Уральской металлургической базы сдерживают: 1) недостаток топливно-энергетической базы, в первую очередь отсутствие коксующихся углей; 2) напряженный водный баланс; 3) дефицит железных руд; 4) износ оборудования.

Уральская база и в перспективе останется основной металлургической базой России. Она будет специализироваться на производстве рядовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.

Центральная база черной металлургии. Располагается на территории Центрального (Центральный и Центрально-Черноземный экономические районы) и Приволжского (Волго-Вятский экономический район) федеральных округов. В Центральном округе располагается крупнейшее в России месторождение железной руды. Основная ее часть добывается на карьерах Белгородской и Курской областей. Большая часть чугуна и стали производится на Новолипецком металлургическом комбинате. В Старом Осколе находится металлургический завод, где железо и электросталь получают, минуя стадию производства чугуна. Этот процесс не требует кокса и менее водоемкий. Это очень важно для Центрального федерального округа с дефицитом водных и отсутствием собственных топливных ресурсов.

Менее крупными являются заводы Косогорский чугунолитейный, Новотульский металлургический и сталелитейный в Электростали (Московская область), а также Орловский сталепрокатный завод. Металлургические заводы Волго-Вятского экономического района заметно им уступают по мощности и производят высококачественные стали для машиностроения.

Основное преимущество Центральной металлургической базы – это наличие на ее территории крупнейших в России запасов железной руды и близость от машиностроительных центров. Недостатками являются отсутствие коксующихся углей, напряженный топливно-энергетический баланс и дефицит влаги.

Сибирская база черной металлургии – самая молодая и сформировалась в Сибирском федеральном округе. Основу составляют Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургический комбинаты полного цикла (чугун-сталь-прокат) в Кузбассе. Можно назвать и менее крупные Гурьевский (Кузбасс), Новосибирский, Красноярский и Петровско-Забайкальский металлургические заводы.

Железо получают из месторождений Приангарья, Минусинской котловины и Горной Шории. Кокс получается из углей Кузбасса. Эта база лучше обеспечена и сырьем, и водой, и топливом. Развитие базы сдерживается большой удаленностью от основных районов потребления.

Вне этих трех крупных баз черной металлургии расположен Череповецкий металлургический комбинат. Железо сюда поступает из Кондопогского и Оленегорского месторождений на Кольском полуострове и Костомукшского рудника в Карелии. Кокс производят из воркутинских углей (Печорский каменноугольный бассейн). Широко используют металлолом.

Цветная металлургия. Включает добычу руд цветных металлов, их обогащение, производство и обработку цветных металлов и их сплавов. В состав цветной металлургии входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрам-молибденовая промышленность, а также производство благородных и редких металлов. Отрасль производит и побочную продукцию – ряд химических соединений, минеральные удобрения, стройматериалы.

Сложная ситуация в цветной промышленности объясняется общим экономическим кризисом и потерей сырьевых баз после распада СССР.

Цветная металлургия России в основном развивается на собственной сырьевой базе. Но обеспеченность разными видами сырья различна. На территориальную организацию цветной металлургии оказывают влияние большая материалоемкость, энергоемкость и топливоемкость, водоемкость производства. Можно отметить также многокомпонентность сырья и проблему его комплексного использования. Цветная металлургия требует высокой концентрации производства и производственного комбинирования. Три предприятия производят почти 40% продукции цветной металлургии России, а восемь крупнейших – половину. Особую роль играет «Норильский никель», выпускающий более 40% металлов платиновой группы. Он перерабатывает свыше 70% российской меди и контролирует 35% мировых запасов никеля.

Медная промышленность. Предприятия отрасли в основном приближены к районам сырья. В России основное сырье получают из медных песчаников на Урале. Самое крупное в мире Удоканское медное месторождение пока не разрабатывается. Медь получают также из медно-никелевых полиметаллических руд из месторождений вокруг Норильска и Кольского полуострова.

Важнейшим районом производства меди в России является Урал. Используют медь из Казахстана. Выделяют медеплавильные (Карабашский, Ревдинский и Медногорский) и медеэлектролитные заводы (Красноуральский, Кировоградский и Камышинский). Крупные заводы по производству меди есть также в Сибирском федеральном округе – в Норильске и Талнахе. Широко используются как сырье бытовые отходы. Развитию медной промышленности способствует наличие дешевой энергии.

Свинцово-цинковая промышленность. Свинцовые руды практически не встречаются в природе. Обычно свинец содержится в полиметаллических рудах вместе с цинком. Сырье для производства цинка в России добывают на Урале, Северном Кавказе, Кузбассе, Забайкалье и Приморье. Развита в Южном, Уральском, Сибирском и Дальневосточном федеральных округах. Свинец производят во Владикавказе и Дальнегорске, а цинк – во Владикавказе, Челябинске, Белово.

Алюминиевая промышленность. В России сырьем для получения алюминия являются бокситы (простое сырье) и нефелины (комплексное сырье). Важнейшие месторождения бокситов находятся в Плесецке (Архангельская область), Бокситогорске (Кольский полуостров), Североуральске (Урал). Нефелины добывают в Кировске (Кольский полуостров) и Горячегорске (Сибирь). Вначале получают глинозем. Размещение предприятий по выпуску глинозема преимущественно определяется сырьевым фактором. Из глинозема выплавляют чистый металл, для чего используется большое количество энергии. Поэтому производство металлического алюминия очень энергоемко. По выплавке алюминия выделяются Сибирский, Приволжский, Северо-Западный и Уральский федеральные округа. Почти все предприятия по выплавке алюминия удалены от сырья и тяготеют к источникам энергии и расположены недалеко от ГЭС в городах: Волхов, Волгоград, Кандалакша, Шелехов, Саяногорск, Братск, Красноярск. У ТЭС, работающих на дешевом топливе, также есть производство алюминия (Новокузнецк, Ачинск). Россия находится в мировых лидерах по производству первичного и вторичного металлического алюминия.