- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Литература
- •1.1.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:
- •График загрузки оборудования
- •1.1.4.Составление сводной ведомости оборудования
- •1.2. Определение численности персонала участка
- •1.2.1.Расчет эффективного годового времени одного рабочего на 2011 год.
- •1.2.2.Организация многостаночного обслуживания
- •1.2.3.Расчет численности основных рабочих
- •1.2.4. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •1.2.5. Определение общего числа работающих
- •1.3 Планировка участка механического цеха
- •1.4 Организация рабочего места рабочего ведущей профессии в соответствии с требованиями нот
- •1.5 Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции
- •Процесс управления качеством
- •2. Экономическая часть
- •2.1 Составление сводной ведомости основных фондов
- •2.2 Расчет стоимости материалов
- •2.2.1. Определение затрат на основные материалы
- •2.2.2. Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих
- •2.2.3. Расчет зарплаты специалистов и служащих
- •2.2.4 Калькуляция себестоимости обрабатываемой детали
- •2.3.Расчет и построение графика безубыточности
- •2.4. Технико-экономический показатель участка Составление сводной таблицы технико-экономических показателей участка и обоснование экономической эффективности от внедрения разработанного техпроцесса
- •2.5.Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Литература
2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
Расчёты и конструирование калибра- пробки для контроля отверстия детали «патрубок» диаметром 52Н9.
Определяем предельные отклонения отверстия по ГОСТ 25347-82
(СТ СЭВ 144-75)
Отклонения равны ES = +0,07400мм ; EI = 0
Предельные размеры отверстия
Dmax = Dном + ES = 52.000+0,07400= 52, 07400 мм
Dmin = Dном + EI = 52.000 + 0,000 = 52мм
3. Чтобы иметь возможность изготовить калибры и обеспечить их долговечность, в ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) задают:
а) Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходных калибров относительно наименьшего размера отверстия Dmin
Z = 2.5 мкм
б) H – допуск на изготовление проходных и непроходных калибров
H = 3 мкм
в) Y – допустимый выход размера за границу поля допуска изношенного проходного калибра.
Y = 2 мкм
Определяем размеры калибра.
Предельные размеры проходной калибр-пробки
ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 52,074 + 0,0025 + 0,003/2 = 52,078мм
ПРmin = Dmin + Z - H/2 = 52,000 + 0,0025 – 0,003/2 = 52,001 мм
Округление размеров производят до целого микрометра в сторону уменьшения производственного допуска.
Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, при допуске на изготовление H = 3 мкм равен максимальному размеру калибра с допуском направленном в «тело» калибра: 52,004-0,005.
Наименьший размер изношенной проходной калибр-пробки при допуске на износ Y = 2 мкм равен
ПРизн = Dmin – Y = 52,001 - 0,002 = 51,999 мм
Предельные размеры непроходной калибр-пробки :
НЕmax = Dmax + H/2 = 52,004 + 0,003/2 = 52,0055 мм
HEmin = Dmax – H/2 = 52,004 - 0,003/2 = 52,0025 мм
Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 52,0055-0,005
3. Технологическая документация
3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
Автоматизация технологической подготовки производства на предприятии - важный шаг к сокращению затрат на выпуск новых видов изделий.
Планирование производственных процессов связано с определением последовательности выполнения отдельных технологических операций, необходимых для изготовления данной детали или вида продукции и выбором соответствующей инструментальной оснастки.
Проектирование техпроцессов, с использованием модуля ADEM CAPP, выполняется поэтапно:
Накопление, редактирование и хранение исходной информации, необходимой для формирования документации.
Взаимодействие с другими модулями системы ADEM для создания эскизов.
Извлечение нормативно-справочной информации из таблиц баз данных.
Имеется возможность извлекать данные из БД, разработанных с помощью СУБД (системы управления базами данных) различного типа: FoxPro, MS Access, Paradox и др.
Формирование документации, т.е. получение всех необходимых при проектировании техпроцесса технологических документов.
Просмотр результатов формирования. Для удобства просмотра, по желанию пользователя, составные части документации могут быть рассортированы по группам.