8. Контроль качества сварных швов

Качество сварных соединений оценивают с помощью разрушающих и неразрушающих методов контроля.

Контроль качества сварки начинается с проверки исходных материалов, оборудования, квалификации сварщиков, технологического процесса и т.п. и заканчивается проверкой качества готового изделия.

Дефекты сварных соединений могут быть наружными или поверхностными и внутренними.

К наружным дефектам относятся: дефекты формы швов, подрезы, кратеры, прожоги.

Поверхностные дефекты выявляются главным образом внешним и осмотром и могут быть исправлены подваркой.

К внутренним дефектам относятся: газовые поры, шлаковые включения, металлические включения, непровары, трещины, несплавления.

Так как у нас единичное производство, то нам подойдет неразрушающий метод контроля. Он включает: испытание швов керосином и люминесцентный метод контроля

1) испытание швов керосином проводят на открытых сосудах: резервуарах. Способ основан на высокой проникающей способности керосина. Швы покрывают меловой обмазкой с внешней стороны. С внутренней стороны швы смачивают керосином. Дефекты выявляются со стороны окрашенной мелом в виде ржавых полос и пятен.

2) люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин в сварных швах на немагнитных металлах.

Метод основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать - светиться под действием УФ лучей. Флюоресцирующий состав проникает в невидимые глазом мелкие трещины в сварном шве и при облучении УФ лучами люминесцирующая жидкость светится ярким желто-зеленым светом.