Размещение оборудования и определение площади молочной

Подобранное по технологической схеме оборудование необходимо разместить в молочной и соединить в единую линию. Для согласования всех аппаратов по производительности в линию следует ввести дополнительные ёмкости для промежуточного хранения продуктов.

Производительность основной машины в линии должна быть максимально близкой к заданной производительности молочной.

При размещении оборудования молочной необходимо руководствоваться следующими принципами:

1 Обеспечение кратчайшего пути движения продуктов;

2. Максимальное использование принципа самотека;

3. Последовательная расстановка оборудования должна обеспечить принятую технологию и поточность производства;

4. Максимальное сокращение коммуникаций (паропроводы, молокопроводы, водопроводы, канализация и т. д.);

5. Создание максимальных удобств для обслуживающего персонала. Удобство при ремонте, замене оборудования и проведении технического обслуживания;

6. Возможность соблюдения обслуживающим персоналом норм охраны труда, техники безопасности, противопожарных и санитарных требований;

7. Минимальные капитальные вложения на строительство зданий.

Общая площадь молочной равна

, (2.35)

где - площадь молочной, м²;

- площадь, занимаемая машинами и оборудованием, м²;

- площадь, необходимая для производства работ, определяется из условий свободного перемещения мобильного оборудования и обслуживающего персонала, м². На постоянном рабочем месте площадь пола на одного рабочего принимается равной 2-3 м²;

- площадь основных проходов, промежутков между машинами, лестничных клеток и т. д. Выбирается исходя из правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

Основной проход не уже 1,2 – 1,5 м.

Ширина лестниц не менее 1м;

- площадь вспомогательных помещений, рассчитывается исходя из строительных норм, м².

Комната отдыха 15 – 20 м²;

душевая с раздевалкой 5 м²;

лаборатория 5 – 7 м² и т. д.

Высота здания зависит от высоты размещаемого оборудования, но должна быть не менее 2,5 м.

3 Техника безопасности

3.1 Общие правила техники безопасности на животноводческих объектах

Главное условие безопасности работы персонала животноводческих ферм и комплексов - правильная организация эксплуатации оборудования. Сюда относится следующее: определение конкретных задач обслуживающего персонала, его прав и обязанностей; специальная подготовка персонала; технически грамотное составление графика планов предупредительного технического обслуживания и ремонта оборудования, своевременное и квалифицированное выполнение его с соблюдением всех требований техники безопасности; оперативное обслуживание оборудования, заключающееся в периодических осмотрах и проведении мелкого ремонта во время текущей эксплуатации. Испытание на герметичность систем молокопроводов, паропроводов и других установок необходимо проводить при отсутствии в помещении посторонних лиц и животных.

Правильная организация эксплуатации начинается с назначения лица, ответственного за определенную технику, основной обязанностью которого является обеспечение надежной, экономичной и безопасной работы закрепленных за ним машин и оборудования.

Производственные помещения ферм и комплексов разрешается вводить в эксплуатацию только после полного окончания их строительства в соответствии с проектом.

Рабочие, обслуживающие механизмы, должны получить инструктаж по правильной технике безопасности и овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ. Лица, обслуживающие оборудование, должны изучить руководство по эксплуатации тех машин, с которыми они работают.

Перед началом работы рабочий обязан надеть установленную для данного вида работ спецодежду, спецобувь, головной убор и, при необходимости, защитные очки противопылевые респираторы. Одежда должна быть аккуратно застегнута, а волосы заправлены под головной убор.

Рабочий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена администрацией.