- •Обработка металлов давлением
- •1.Виды процессов обработки давление
- •2.Основные операции кузнечного производства.
- •Нагрев металла перед обработкой давлением. Температурный интервал обработки давлением.
- •Способы нагрева заготовок под ковку и штамповку. Нагревательные устройства.
- •Окалинообразование и обезуглероживание при нагреве в пламенных печах.
- •Режим нагрева заготовок в пламенных печах.
- •Охлаждение и термообработка поковок.
- •Прокатка. Сущность процесса прокатки.
- •Продукция прокатного производства.
- •Способы прокатки.
- •Инструмент и оборудование для прокатки.
- •Общая технологическая схема прокатного производства.
- •Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.
- •Прокатка бесшовных и сварных труб.
- •Волочение.
- •Прессование.
- •Ковка на молотах и прессах (свободная ковка).
- •Инструмент для свободной ковки.
- •Основные операции свободной ковки.
- •Разработка технологического процесса ковки на молоте.
- •Составление технологического чертежа поковки.
- •Определение веса и размеров заготовки.
- •Дефекты ковки.
- •Горячая объемная штамповка.
- •Штамповка на молотах. Штамповочные молоты.
- •Устройство штамповочного паровоздушного молота двойного действия.
- •Паровоздушные штамповочные бесшаботные молоты
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Молотовые штампы, их классификация.
- •Классификация штамповых ручьев.
- •После кантовки на 90 заготовку укладывают в штамповочный ручей.
Прокатка. Сущность процесса прокатки.
При прокатке металл обжимают между вращающимися валками. При этом толщина полосы уменьшается, а ее длина и ширина увеличиваются. Разность между исходной и конечной толщинами полосы называют абсолютным обжатием:
Разность между конечной и исходной ширинами полосы называют абсолютным уширением: .Степень деформации полосы при прокате характеризуют следующими показателями:
-относительное обжатие – отношение абсолютного обжатия к исходной толщине полосы:
;
-коэффициент обжатия – отношение исходной толщины к конечной:
-коэффициент вытяжки – отношение длины полосы после прокатки к исходной длине :
Поскольку объем металла после прокатки не изменяется, то , тогда
При обжатии полосы в валках увеличивается ее ширина. При заданном коэффициенте обжатия / , вытяжка и коэффициент уширения / взаимосвязаны:
М еталл соприкасается с каждым из валков по дуге АВ, которую называют дугой захвата. Угол α соответствующий этой дуге, называют углом захвата.
α
α
Объем металла, ограниченный дугами захвата АВ, боковыми гранями полосы и плоскостями входа АА и выхода ВВ, называют очагом деформации металла. Длина этого очага
,
угол захвата:
Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата на металл действуют 2силы: радиальная сила N и тангенциальная сила Т.
,
где:f- коэффициент трения.
Для захвата металла валками должно осуществляться условие:
Тcosα > Nsinα
Fcosα>sinα→f>tgα.
Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата.
υ
α
α γ
При прокатке скорость металла при выходе из валков больше окружной скорости вращения валков υ, а скорость при входе меньше, т.е. . В очаге деформации есть такое сечение, где окружная скорость вращения валков равна скорости движения металла. Это сечение называется нейтральным. Точку С на дуге захвата, в которой , называют нейтральной, а соответствующий ее угол γ – нейтральным. Влево от нейтрального сечения скорость движения металла меньше скорости вращения валков, а справа – больше. Соответственно правую зону называют зоной отставания, вторую – зоной опережения.