Технология прокатки полупродукта, сортовой и листовой стали.

Самостоятельно:[3.стр.66-67]; [4,стр.253-264].

Прокатка бесшовных и сварных труб.

Прокатка бесшовных труб: - первой операцией является прошивка – образование отверстия в заготовке в горячем состоянии. При вращении разносных валков в металле возникают радиальные растягивающие напряжения. При этом в центре образуется «полость», «рыхлость» металла, которая облегчает прошивку отверстия оправкой. Последующую прошивку (раскатку) заготовки в трубу требуемого диаметра и толщины производят на раскатных станах продольной прокатки.

Сварные трубы изготавливают из плоской заготовки (лист или лента). Операции: -1.формовка плоской заготовки в трубу;

2.сварка;

3.редуширование диаметра трубы.

Сварка производится следующими методами:

1.)печная сварка.

2.)электродуговая сварка.

3.)сварка под слоем флюса

4.)аргонодуговая сварка

Волочение.

Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка или трубы через отверстие фильеры (волочи), имеющей несколько меньшее сечение, чем исходная заготовка.

Волочению в холодном состоянии подвергают цветные металлы и их сплавы, низкоуглеродистые, углеродистые и легированные стали. Волочение осуществляется на волочильных станах.

Волока состоит из двух деталей: собственно волоки (фильеры) и обоймы. Фильера имеет 4 зоны: смазочную 1, деформирующую 2, калибрующую 3 и выходную 4. Угол рабочего конуса деформирующей зоны β=2α=10° ÷ 20° в зависимости от вида изделия и состава металла. Изготавливают фильеры из инструментальной стали, твердых сплавов и технических алмазов (для производства наитончайшей проволоки).

До начала волочения конец прутка металла заостряют с таким расчетом, чтобы он свободно входил в фильеру и выходил из нее с другой стороны. Этот конец захватывается тяговым механизмом, который протягивает пруток через волоку, подвергая его деформации – обжатию и вытяжке.

Заготовку перед волочением очищают от окалины, применяя обычно химическое травление в растворах кислот. На стальную заготовку, предназначенную для нескольких протяжек, после травления и промывки наносят подсмазочный слой путем дополнительной обработки – желтения, омеднения, фосфатирования и последующего известкования. Желтение – это легкое окисление (ржавление) заготовки. Омеднение производят в слабо подкисленном растворе медного купороса. Известкование осуществляют кратковременным погружением заготовки в кипящий известковый раствор. Далее заготовку сушат и наносят соответствующую смазку: минеральное масло, графит, мыло, эмульсии.

Процесс волочения регламентируется технологическими картами, в которых указывается:1) маршрут волочения, т.е. обжатие или коэффициент вытяжки по переходам;

2) температура и продолжительность промежуточного отжига для снятия наклепа;

3) режим травления для снятия окалины, полученной при отжиге.

Коэффициент вытяжки при волочении μ равен отношению площади поперечного сечения исходной заготовки к площади сечения после протяжки .

Обжатие λ при волочении – это отношение разности площадей поперечного сечения заготовки до протяжки и после нее к площади сечения заготовки до протяжки:

Обычно при волочении μ=1.25÷1.3; обжатиеλ до 30÷35%. При калибровании λ=8÷12%