Операция 04 (Шлифовальная)

Шлифовать поверхность шейки под наружный подшипник.

Исходные данные:

• Цапфа автомобиля ЗИЛ-131 Н

• Материал – сталь35Х

• Масса детали – 2,05 кг

• Оборудование – круглошлифовальный станок 3Б151;

• Режущий инструмент – шлифовальный круг ПП 600х20х305;

• Установка детали – в центрах;

• Условие обработки – охлаждение эмульсией;

• Вид шлифования – круглое наружное с выходом шлифовального круга в одну сторону.

• Число шеек – 1;

• Требуемая чистота поверхности Rа = 0,32

• Длина шейки L = 16 мм (по чертежу)

Содержание операции:

1. Установить деталь;

2. Шлифовать шейку;

3. Измерить шейку;

4. Снять деталь.

Выполняем расчеты режимов обработки для данной операции (на черновое шлифование).

Основное время:

Т_О = ( 2 L_Р ^. Z / N_Ч ^. S_Р ^. S_t ) ^. К, мин (Л-6, стр. 125)

где:

Z – припуск на обработку, Z = 0,025мм;

L_Р – длина хода стола или шлифовального круга, мм;

L_Р = l + В / 2 = 16 + 20/2 = 26 мм.

l = 16 мм. – длина обрабатываемой поверхности

В - ширина шлифовального круга, ПП 600х20х305

N_Ч – частота вращения детали, об/мин.

N_Ч = 1000 ^. _Л / П ^. Д = 1000 ^. 15 / 3,14 ^. 25 = 191,3 об/мин

где:

_Л - скорость изделия, м/мин

_Л = 15 м/мин (Л-6.Табл. 143).

По паспорту станка N_Ч = 63 – 400 об/мин регулируется бесступенчато (Л-2.стр.117).

S_Р - продольная подача мм/об;

S_Р = (0,2- 0,3)  = 0,3 ^. 20 = 6 мм/об

S_t - поперечная подача;

S_t = 0,005 – 0,01мм

Принимаем по паспорту станка:

S_t ^СР = 0,0025 – 0,02 мм/ход стола (Л-6.стр.117)

Принимаем:

S_t = 0,0075 мм/ход стола

К – коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования,

К = 1,1 – 1,4 (шлифование черновое).

Норма времени:

Т_О = 2 ^. 26 ^. 0,025 ^. 1,4 / 200 ^. 6 ^. 0,0075 = 0,2 мин.

Вспомогательное время:

Т_В^СУ = 0,8 мин (Л-6,табл. 147)

Т_В^ПР = 1,6 мин (Л-6,табл.148)

Т_В = Т_В^СУ + Т_В^ПР = 0,8 + 1,6 = 2,4 мин.

Дополнительное время:

Т_Д = (Т_О + Т_В / 100) ^. К (Л-6, стр. 13)

где:

К – процент дополнительного времени К = 9% (Л-6,стр. 122)

Т_Д = ((0,2 + 2,4) / 100) ^. 9 = 0∙,23 мин

Штучное время:

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_Д (Л-2, стр. 223)

Т_ШТ = 0,2 + 2,4 + 0,23 = 2,83 мин.

3. Организация труда на слесарно-механическом участке

3.1 Общая характеристика участка

Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической или слесарной обработкой, а также изготовления отдельных деталей, необходимых для ремонта и для удовлетворения внутризаводских нужд.

Обычно годовой объем работ для слесарно-механического участка подсчитывают по подлежащим выполнению на нем слесарно-механическим работам с прибавлением к полученному объему 10% на нужды самообслуживания производства.

3.2 Производственный процесс на участке

Технологический процесс на участке характеризуется следующими основными особенностями.

На участок детали поступают партиями со склада деталей, ожидающих ремонта, или с других производственных участков ( сварочно-термического, ремонта двигателей, кузнечно-рессорного и др.)

После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или другие обрабатывающие участки (гальванический, сварочно-термический и др.) Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках возвращается на слесарно-механический для окончательной (финишной) обработки. Заготовки для изготовления деталей подаются с заготовительного участка. Изготовленные детали подаются на комплектование.

При проектировании участка годовой объем работ рассчитывается по следующей формуле:

Т=tэ∙К1∙К2∙К3∙К4∙К5-по укрупненным показателям (Л-2,с 440, табл. 34.2)

Т=155∙0,88∙1,15∙1,0∙1,0∙0,155=24,3 чел/ч

Тгу=Ту∙N∙(Кмр)-годовая тр.

Ту-трудоёмкость на участке

Ту= ĩ ∙n/100=24,3∙10,85/100=2,64 чел/ч

N – годовая программа, 6000 шт.( согласно заданию)

Кmp- маршрутный коэффициент ремонта ( Кmp = 1,05 – согласно заданию)

Тгу = 2,64∙ 6000∙1,05 =16632 чел/ч