2. Выбор и обоснование аппаратно-технологической схемы пылеочистки

На промышленных предприятиях производится очистка воздуха, не только подаваемого в цехи, отделы, но и удаляемого из них в атмосферу, чтобы не допускать загрязнения наружного воздуха на территории предприятия и прилегающих к нему жилых кварталов.

Воздух, выбрасываемый в атмосферу из системы местных отсосов и общеобменной вентиляции производственных помещений, содержащий загрязняющие вещества, должен очищаться и рассеиваться в атмосфере с учетом требований санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

Очистка технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана осуществляется в аппаратах пяти типов:

1.  Механические сухие пылеуловители (пылеосадочные камеры различных конструкций, инерционные пыле- и брызгоуловители, циклоны и мультициклоны. Пылеосадочные камеры улавливают частицы размером более 40 – 50 мкм, инерционные пылеуловители – более 25 – 30 мкм, циклоны – 10 – 200 мкм.

2.  Мокрые пылеуловители (скрубберы, пенные промыватели, трубы Вентури и др.) более эффективны, чем сухие механические аппараты. Скруббер улавливает частицы пыли размером более 10 мкм, а с помощью трубы Вентури – частицы пыли размером 1 мкм.

3.  Фильтры (масленые, кассетные, рукавные и др.)улавливают частицы пыли размером от 0,5 мкм.

4.  Электрофильтры применяются для тонкой очистки газов. Они улавливают частицы размером от 0,01 мкм.

5.  Комбинированные пылеуловители (многоступенчатые, включающие не менее двух различных типов пылеуловителей).

Выбор типа пылеуловителя зависит от характера пыли ( от размеров пылинок и её свойств; сухая, волокнистая, липкая пыль и т.д.), ценность данной пыли и необходимой степени очистки.

3. Расчет аппаратов очистки газов

Система вентиляции цеха обеспечивает комфорт находящихся в нем людей. Правильно подобранная и спроектированная система вентиляции - это решение в пользу безопасности производства, безопасности жизнедеятельности сотрудников и качества выполняемой ими работы.

Расчет вентиляции цеха основополагающая часть. Производится перед проектированием и ложится в основу проекта. Лишь качественно выполненные расчеты гарантируют правильность функционирования всех систем и агрегатов. Расчет системы вентиляции цеха должен опираться на санитарные нормы и правила и т.д.

При расчете учитываются множество факторов: назначение цеха, объем помещения, количество людей. Количество и мощности различного оборудования присутствующего в цехе. Также учитывается компоновка и месторасположение оборудования. Но пожалуй самым значительным является – вредность производства и степени требуемой очистки воздуха.

Задачей технологического расчета аппаратов для очистки газов является определение их основных размеров, гидравлического сопротивления и эффективности очистки по рабочим параметрам газовой смеси.

Параметры, характеризующие состояние газовоздушной смеси: объем газа V, м³/ч; давление р, Па; температура Т, К; плотность , кг/м³; теплоемкость, , кДж/кг∙К, вязкость , Па∙с.

Так как газ – носитель 100% воздух, применяем сухой метод очистки, то для воздуха следующие параметры:

Т = 25+273=298 К

Плотность воздуха при рабочих условиях:

где: и - нормальные условия, т.е. ,

, t - рабочая температура газа, К

, - разряжение в системе, Па

- плотность воздуха при нормальных условиях, кг/м³

Динамическая вязкость воздуха при расчетных условиях:

,Па∙с

где: С-константа Сазерленда, для воздуха С=124,

- коэффициент динамической вязкости воздуха при t=25 ℃, Па∙с, для воздуха

Па∙с

Кинематическая вязкость υ, м²/с:

Дисперсный состав пыли

Таблица 1

Размер частиц d на границах фракций, мкм	1	10-30	40-80	100-150	200
Фракции, % от общей массы частиц	3	18	22	50	7

Фракции пыли с частицами больше или меньше заданного размера

Таблица 2

Размер частиц d, мкм	1	10-30	40-80	100-150	200	>200
Масса частиц больше d, %	100	97	79	57	7	0
Масса частиц меньше d, %	0	3	21	43	93	100

Медианный диаметр:

d_m = 36 мкм