3.4 Технологический маршрут обработки.

1.Подрезать торец «как чисто», выдерживая размер 304±1 мм.

2.Точить Ø160 мм предварительно, выдерживая размер 255 ^+0,3 мм.

3. Точить Ø159 _-0,2 мм окончательно, выдерживая размер 255 ^+0,3 мм.

4.Точить Ø150 мм предварительно, выдерживая размер 8 ±0,3 мм.

5.Точить Ø148d9 мм окончательно, выдерживая размер 8 ±0,3 мм.

6.Расточить Ø107 мм предварительно, выдерживая размер 148 мм.

7. Расточить Ø110H9 мм окончательно, выдерживая размер 148 мм.

8.Расточить Ø134 мм предварительно, согласно чертежа.

9.Расточить Ø138^+0,2 мм окончательно, согласно чертежа.

10.Расточить Ø107 мм предварительно, выдерживая размер 148 мм.

11. Расточить Ø110H9 мм окончательно, выдерживая размер 148 мм.

12.Расточить Ø134 мм предварительно, согласно чертежа.

13.Расточить Ø138^+0,2 мм окончательно, согласно чертежа.

14.Подрезать торец «как чисто», выдерживая размер 302_-1 мм.

15.Точить Ø196 мм предварительно, выдерживая размер 48 мм.

16.Точить Ø195_-0,3 мм окончательно, выдерживая размер 48 мм.

17.Точить Ø163 мм предварительно, выдерживая размер 29±0,3 мм.

18.Точить Ø159d11 мм окончательно, выдерживая размер 29±0,3 мм.

19.Точить фаску, выдерживая размер 1х45°.

3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная

Станок: Токарно-винторезный 16К20ПФ1.

Приспособления: патрон трехкулачковый

Режущий инструмент:

- резец токарный проходной упорный изогнутый ГОСТ 18879-73, правый

материал: Т15К6;

- резец токарный расточной для растачивания сквозных отверстий ГОСТ18883-73

материал: Т15К6;

- резец токарный подрезной отогнутый ГОСТ 18880-73, правый

материал: Т15К6;

3.6 Расчет припусков на механическую обработку.

Суммарное отклонение R_z и T, характеризующее качество поверхности заготовки из проката , составляет:

Заготовка- R_z =300 (мкм), T=400 (мкм)

Черновая обработка- R_z =50 (мкм), T=50 (мкм).

Чистовая обработка - R_z =30 (мкм), T=30 (мкм) (см. табл. 4.3) [4]

Суммарное пространственное отклонение для заготовки данного типа определяется по формуле:

ρ=√ρ²_кор+ρ²_см.

где ρ _кор- коробление отверстия в радиальном направлении, (мкм)

ρ _см- смешение отверстия.

ρ _кор=Δ _к * D;

где Δ_к - удельная кривизна заготовок. (см. табл. 4.4) [4]

ρ _кор=1*200=200 (мкм)

ρ₌√200²+1²=200 (мкм)

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:

2Z_min=2(R_zi-1+T_i-1+√ρ²_i-1+ε²_i)

Где ε_i – погрешность установки, (мкм)

ε_i =√140²+0= 140 (мкм)

Минимальный припуск

Черновое растачивание:

2z_min1=2(300+400+√200²+140²)=2*744 (мкм)

Чистовое растачивание:

2z_min2=2(50+50+√10²+7²)=2*112 (мкм)

Определяем расчетный размер, путем вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

d_р1=110,087- 0,224= 109,863 (мм)

d_р2=109,863- 1,488 =108,375 (мм)

Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

d_max3=110,087 (мм), d_min3=110,087- 0.087= 110 (мм)

d_max2=109.863 (мм), d_min2=109,863- 0,220= 109,643 (мм)

d_max1=108,375 (мм) d_min1=108,375 – 3,2= 105,175 (мм)

Предельные размеры припусков z^пp_max определяется как разность наибольших предельных размеров и z^пp_min как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

2z^пp_min2=224 (мкм)

2z^пp_min1=1488 (мкм)

2z^пp_max2=357 (мкм)

2z^пp_max1=4468 (мкм)

Проверка правильности выполненных расчетов:

2z^пp_max2 - 2z^пp_min2 = δ₁- δ₂.

133 (мкм) = 133 (мкм)

2z^пp_max1 - 2z^пp_min1 = δ₃- δ₁.

2980 мкм = 2980 (мкм)

Z_0ном= Z_0min+В_з- В_д.

Z_0ном=1712 + 2100 - 87=3725 (мкм)

d_{з ном}=110-3.72= 106,28 (мм)

Таблица 2 – Определение припусков.

Маршрут обработки поверхности (мм)	Элементы припуска					Расчетный припуск 2Zmin, мкм		Допуск δ, мкм		Расчет- ный размер, dp, мм		Предельный размер, мм			Предельные значения припусков, мкм
	Rz		Т	ρ
					ε							dmin	dmax		2Z^прmin		2Z^прmax
Заготовка	300		400	200			-		3200		108,375		105,175	108,375		-		-
Черновое точение	50		50	10	140		2∙744		220		109,863		109,643	109,863		1488		4468
Чистовое точение	30		30	-	7		2∙112		87		110,087		110	110,087		224		357
Итого															1712		4825