- •Содержание
- •2.1 Назначение детали………………………………………………...……...41
- •Введение
- •1. Конструкторская часть
- •1.1 Назначение изделия
- •1.2 Схема установки в трубопровод
- •1.3 Условия эксплуатации
- •1.4 Описание конструкции
- •1.4.1 Статика Составные элементы кнп
- •1.4.2 Динамика Принцип работы механизма электрического прямоходного
- •Принцип работы арматуры
- •1.5 Расчет на прочность Фланцевое соединение
- •1.5 Расчетные усилия, воспринимающиеся шпильками при уплотнении прокладочного типа.
- •Расчет обечайки
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет патрубка
- •1.Номинальная толщина обечайки должна быть не менее определенной по формуле:
- •Расчет крышки
- •Расчет резьбы
- •1.6 Кинематический расчет Подбор механизма электрического прямоходного
- •1.6.1 Кинематическая связь штока арматуры и двигателя мэп
- •1.6.2 Расчет расхода рабочей среды
- •1.3 Перепады давления в сечениях определим по формуле:
- •1.5 Данные зависимости площади проходных сечений, перепадов давления, расхода рабочей среды от хода штока мэп:
- •1.6. График зависимости расхода рабочей среды от хода штока
- •2.Общая часть Введение
- •2.1 Назначение детали.
- •2.2 Характеристика материала детали. Сталь 12х18н10т
- •2.3 Предварительное определение типа производства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.2 Выбор метода получения заготовки и определение размеров
- •Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
- •3.3 Расчет себестоимости заготовок:
- •3.4 Технологический маршрут обработки.
- •3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента Операция 005. Токарно-винторезная
- •3.6 Расчет припусков на механическую обработку.
- •3.7 Расчет режимов резания.
- •Установ а
- •Установ б.
- •3.8 Расчет технической нормы времени.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ а.
- •005 Токарно-винторезная операция. Установ б.
- •Расчет штучно-калькуляционного времени
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Расчет стоимости конструкторской подготовки производства
- •4.1.1 Расчет трудоемкости конструкторских работ
- •4.1.2 Расчет численности исполнителей кпп
- •4.1.3 Расчет стоимости кпп при конструировании арматуры.
- •4.1.4 Расчет экономической выгоды. Величина затрат на базовом и проектном уровне Базовый уровень.
- •Проектный уровень.
- •4.1.5 Расчет показателей эффективности проекта.
- •Рост производительности труда
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Природно-климатические условия
- •5.2 Наличие коммуникаций
- •5.3 Опасные и вредные факторы, которые действуют на токаря.
- •5.4 Мероприятия по предупреждению опасностей и вредностей производства.
- •5.4.1 Примеры и последствия проявления опасных факторов
- •Освещение.
- •5.5 Описание рабочего места токаря
- •5.6 Нормируемые характеристики Микроклимат
- •Вентиляция
- •Отопление
- •Освещение
- •Вибрация
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность на предприятии
- •Экологическая безопасность предприятия
- •5.7 Расчет искусственного освещения
- •5.8 Определение уровня шума в производственных помещениях.
- •План помещения для определения источников шума и их шумовых характеристик.
- •Выбор мероприятий по снижению шума.
- •5.9 Оценка химической обстановки при авариях с выбросом (разливом) ахов
- •Список литературы:
Назначение допусков, допускаемых отклонений и припусков на стальную штампованную заготовку.
Деталь – втулка. Штамповочное оборудование – горизонтально-ковочная машина.
1. Исходные данные по детали:
1.1 Материал – сталь 12Х18Н10Т (по ГОСТ 2590-88).
1.2 Масса детали – 13,5 (кг)
2. Исходные данные расчета:
2.1 Масса поковки (расчетная) Gп= 24,3 (кг), определяется с учетом массы детали и величины расчетного коэффициента Кр = 1,6 (см. таблицу 2.6)
2.2 Класс точности – Т4 (см. таблицу 2.5) [3]
2.3 Группа стали – М3 (см. п. 2.3) [3] при средней массовой доле углерода в стали 0,12%, суммарной массовой доле легирующих элементов – 28-30% .
2.4 Степень сложности поковки – С2 (определяется в соответствии с п. 2.3) [3]
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), (мм):
диаметр (195 х1,05)=204,75 (мм)
высота (202 х1,05)=212,1 (мм)
(1,05 – коэффициент, (см. п. 2.3) [3]
Масса описывающей фигуры (расчетная) Gф = 55,17 (кг)
Соотношение Gп/ Gф = 24,3/55,17 = 0,44, что соответствует степени сложности поковки С1.
2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).
2.6 Исходный индекс – 12 (см. таблицу 2.7 [3]).
3. Припуски и кузнечные напуски:
3.1 Основные припуски на размеры (см. таблицу 2.8) [3], (мм):
2,0 – диаметр 195 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
1,8 – диаметр отв. 100 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
2,0 – высота 302 (мм) и шероховатость поверхности 6,3 (мкм)
3.2 Дополнительные припуски, учитывающие:
Отклонение от плоскостности – 0,5 (мм) (см. таблицу 2.10 [3])
Смещение по поверхности разъема штампа – 0,5 (мм)
(см. таблицу 2.9) [3]
4. Размеры поковки и ее допускаемые отклонения:
4.1 Размеры поковки, (мм):
диаметр 195 + (2 + 0,5) * 2 = 200 (мм), принимается 200 (мм)
диаметр отв. 110- (1,8 + 0,5) * 2 = 105,4 (мм), принимается 105 (мм)
высота 302 + (2+0,5) х 2 = 206 (мм), принимается 206 (мм)
4.2 Радиус закругления наружных углов (см. таблицу 2.12) [3] на глубину полости ручья штампа, (мм):
до 50 (мм) – не менее 3, принимается 5
св. 50 (мм) – не менее 3, принимается 4.
4.3 Допускаемые отклонения размеров (см. таблицу 2.13) [3], (мм):
диаметр 200+1.8-1 (мм);
диаметр отв. 106.2+1.6-0.9 (мм)
высота 306+1.8-1 (мм)
3.3 Расчет себестоимости заготовок:
Себестоимость заготовки из проката определяется по формуле:
Cзаг = (Мзаг* Сi )/1000- (Мзаг- Мдет)*Сотх /1000,
где Мзаг– масса заготовки, (кг)
Сi– стоимость (кг) проката, (руб.)
Мдет – масса детали, (кг)
Сотх– заготовительная цена на стружку материала, (руб.)
Мзаг=50,88 (кг)
Сi=175 (руб./кг) согласно цене (ООО «Астраком» г. Ростов-на-Дону 01.05.2012).
Мдет=13,5 (кг)
Сотх= 34 (руб./кг)
Cзаг = (50.88* 175 000) / 1000 (50.88– 13.5)*34 000 / 1000.
Cзаг =7633 (руб.)
Себестоимость заготовки штамповки определяется по формуле:
Сзаг= (Сi/1000∙Мзаг*kт*kс*kв*kм*kп) - (Мзаг - Мдет)∙Сотх/1000
где Мзаг– масса заготовки, (кг)
Сi– стоимость (кг) проката, (руб.)
Мдет – масса детали, (кг)
Сотх– заготовительная цена на стружку материала, (руб.)
Мзаг=39.78 (кг); Сi=175 (руб./кг) согласно цене (ООО «Астраком» г. Ростов-на-Дону 01.06.2012). Мдет=13,5 (кг); Сотх= 34 (руб./кг)
Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:
- в зависимости от точности поковки: kт=1,0 – для заготовок нормальной точности;
- в зависимости от материала: kм=1,0 – для заготовки из 12Х18Н10Т;
- в зависимости от группы сложности штамповки: kс=0,9 – для заготовки 2-ой группы сложности;
- в зависимости от массы заготовки: kв=0,8;
- в зависимости от объема производства: kп=1.
Сзаг= (175 000/1000*39.78*1*1.79*0.9*0.8*1) – (39.78 –13.5)*34 000/1000= 4620 (руб.)
Экономический эффект для сопоставления двух способов получения заготовки может быть рассчитан по формуле:
Эзаг=(Sзаг1- Sзаг2)∙N
где Sзаг1- стоимость заготовки из проката, (руб.)
Sзаг2- стоимость заготовки штамповки; N- годовая программа выпуска.
Эзаг= (7633 -4620)*1000=3 013 000 (руб.)